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パーキング/メンテナンスのための金属製のモーターサイクルの前輪スタンド

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム モーターサイクルの前輪スタンド

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メタルモーターサイクルの前輪スタンド

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メタルモーターバイクの前輪支架

Name: カスタムバイク駐車スタンド
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Installation Location: 前輪マウント
Structure Type: 調整可能
Application: 修理サポート
製品説明

カスタムバイク用フロントホイールスタンド メタルファブリケーション(駐車・メンテナンス用)

この調節可能なバイク用フロントホイールスタンドは、強化された金属構造を採用しており、調節可能な幅により様々なサイズのフロントホイールに対応し、安定した固定と確実なサポートを保証します。本体は、防錆仕上げが施された頑丈な溶接鋼構造で、長期間の使用に適しています。底面には滑り止めサポートフットが装備されており、グリップ力と安定性を効果的に向上させます。フロントホイールガイドのデザインにより、一人での駐車と固定が容易になり、日常のメンテナンスや保管に最適です。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング&パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm
曲げ範囲 0.3-10 mm
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

バイクガレージでの長期保管、メンテナンス・修理作業、輸送中の車両固定、ショールームでの展示車両の配置などのシナリオでの使用に適しています。

ワンストップ板金ソリューション コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

パーキング/メンテナンスのための金属製のモーターサイクルの前輪スタンド

よくある質問

Q1: どのバイクモデルに対応していますか?
A1: ストリートバイク、クルーザー、一部のオフロードモデルを含む、ほとんどの標準的なバイクに対応しています。調節可能なデザインにより、様々なフロントホイール幅に対応できます。

Q2: 固定すれば自立しますか?
A2: はい、フロントホイールが所定の位置にロックされると、安定した直立したサポートを提供します。

Q3: 輸送中に使用できますか?
A3: はい、トレーラーやトラックでの輸送中にバイクを固定するために使用でき、車両の揺れを効果的に軽減し、旅全体を通して安定性を維持します。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮して、最適な製品性能と費用対効果を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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