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キャンプ用薪ストーブ調理/暖房用カスタム金属製作

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

調理用キャンプ用薪ストーブ

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金属製キャンプ用薪ストーブ

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キャンプストーブカスタム金属加工

Name: カスタムメタルウッドストーブ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Combustion Chamber: 密閉された、半密閉されたチャンバー
Airflow Path: 構造的にオープンエアフロー設計
Configuration: 三次元燃焼フレーム
製品説明

調理と暖房のためのカスタム金属加工キャンプ用薪ストーブ

このポータブル薪ストーブは、折りたたみ可能な金属デザインが特徴です。折りたたみ可能なパネルはスナップフィットジョイントで接続され、完全な燃焼構造を形成し、安定した屋外での薪燃焼スペースを作り出します。展開時、製品は閉鎖または半閉鎖の燃焼室を形成し、燃焼経路と空気の流れを誘導します。折りたたむと、パネルは平坦な構成で収納でき、持ち運びや保管が容易です。その構造は、プリセットされた折りたたみ角度と接続ポイントを利用して、迅速な展開と折りたたみを可能にし、燃焼システムを操作モードと保管モード間で切り替えることができます。

技術仕様
材質の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザーカット / 金属曲げ / パイプ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング&パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

キャンプファイヤー調理、屋外での暖房用火起こし、一時的な屋外燃焼装置、ハイキング用軽量火起こしシステム、様々なシナリオに対応するポータブル屋外燃焼構造に適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

キャンプ用薪ストーブ調理/暖房用カスタム金属製作

よくある質問

Q1: 折りたたみ式薪ストーブはどのようにして安定した燃焼室を作り出しますか?
A1: パネルのインターロック構造により、密閉または半密閉の燃焼室を形成します。

Q2: 内部の空気の流れはどのように制御されますか?
A2: 吸気口と排気口は、構造的な開口部とパネルの配置によって誘導されます。

Q3: 繰り返し折りたたんだ後の構造の一貫性はどのように確保されますか?
A3: プリセットされた折りたたみ角度と固定された接続ポイントにより、構造的な安定性が維持されます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料のひび割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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