背もたれスツール姿勢サポート構造のためのカスタム金属製作

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム金属製造背もたれスツール、姿勢サポート金属製背もたれスツール、一体型シート背もたれスツール

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Posture Supporting Metal Backrest Stool

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Integrated Seat Backrest Stool

Name: カスタムシートメタル背もたれスツール
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Design: 座面と背もたれが一体化した構造
Function: 固定された座り姿勢をサポートします
Applications: 精神病院、刑務所など。
製品の説明

姿勢サポート構造用のカスタム金属製作背もたれスツール

本製品は板金成型の背もたれスツールです。複数の方向に曲げられた板金パネルを溶接して形成した一体構造で、座面と傾斜した背もたれを組み合わせたものです。フレーム全体に均等に応力を分散する連続屈曲構造により、座姿勢と背中を安定してサポートします。ユニット全体が可動部のない密閉剛性構造となっており、一定の着座姿勢が求められる環境に適しています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

この製品は、制御された座席と基本的な背もたれサポートを必要とする屋内環境向けに設計されており、医療機関、精神保健施設、および制御された環境 (矯正施設や居住施設など) に適しており、ユーザーに安定した座席サポートと構造化された環境を提供します。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

背もたれスツール姿勢サポート構造のためのカスタム金属製作 0

よくある質問

Q1: 背もたれスツールの構造上の特徴は何ですか?
A1: 傾斜した背もたれとフラットな座面が、一体化した幾何学的にサポート力のあるデザインを形成しています。

Q2: 座面と背もたれはどのように接続されていますか?
A2: 個別の部品はなく、単一の金属片から形成されています。

Q3: 機能的な特徴は何ですか?
A3:着座位置は固定されており、傾斜角度により安定性を保つ構造となっております。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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