UAV 充電ステーション用のカスタム ドローン格納庫ベースメタルの製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

ドローン格納庫メタルベース、UAV充電ステーションベース、八角形溶接フレームベース

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UAV Charging Station Base

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Octagonal Welded Frame Base

Name: カスタムドローン格納庫ベース
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Structure Type: 八角形溶接フレーム
Load-Bearing Capacity: 強力なサポート
Installation Method: 拡張ボルトで固定
製品の説明

UAV 充電ステーション用のカスタム ドローン格納庫ベースメタルの製造

ドローン格納庫ベースは、レーザー切断、曲げ、精密溶接などの板金製造技術を使用して、高品質のステンレス鋼から作られています。八角形のフレーム構造を採用しており、耐荷重性、耐食性、屋外使用に優れた長期安定性を備えています。ベースには拡張ボルト用の事前に開けられた取り付け穴が 4 つ装備されており、コンクリート、タイル、屋上プラットフォームなどのさまざまな表面にしっかりと固定でき、ドローン格納庫、自動充電ステーション、着陸プラットフォームに安定した信頼性の高い基盤を提供します。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

ワイヤー放電加工機、タッピング盤、CNC 機械、金属加工装置、工業用クーラント循環システムに適しています。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

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よくある質問

Q1: さまざまなドローン格納庫に合わせてベースをカスタマイズできますか?
A1: はい。当社は、レーザー切断と精密溶接を使用して、寸法、穴の配置、サポートの高さ、構造をお客様のニーズに合わせてカスタマイズし、安全で正確な設置を保証します。

Q2: 溶接構造の性能上の利点は何ですか?
A2: 高い剛性と優れた耐荷重性を備え、長期間の変形に強く、ドローン格納庫機器を安定してサポートします。

Q3: ベースは屋外での使用に適していますか?
A3: はい。ステンレス鋼は屋外の腐食に耐性があり、湿気の多い環境、沿岸環境、産業環境に合わせて表面処理をカスタマイズできます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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