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ワークショップ保管用のカスタムグラインダー保管ラック金属製造

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

メタル・グライダー・ストレージ・ラック

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ワークショップ ツール ストレージ ラック

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壁掛けのツールオーガナイザー

Name: カスタム金属製収納ラック
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Storage Type: 用具の貯蔵
Structural Features: 区画化された保管
Mounting Method: 壁掛け
製品説明

ワークショップ収納用カスタムグラインダー収納ラック 金属加工

壁掛け式ツール収納ラックは、高強度鋼を精密板金加工技術を用いて製造しており、アングルグラインダー、ドライバー、電気配線、その他の一般的に使用される工具を整理して収納するために特別に設計されています。コンパクトで頑丈なデザインは壁面スペースを最大限に活用し、作業エリアを整理整頓し、工具へのアクセスを改善するのに役立ちます。ラックには、工具を吊り下げたり、ケーブルを整理したり、アクセサリーを収納したりするための多用途なハンギングエリアが備わっています。ネジを使用して壁、工具キャビネット、または作業台の側面にしっかりと取り付けることができ、シンプルで安全、かつ耐久性のある設置を保証します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / パイプ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング&パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

機械加工工場、メンテナンスステーション、金属加工工場、自動車修理工場、工具収納エリア、産業用ワークステーション。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    少量バッチのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

ワークショップ保管用のカスタムグラインダー保管ラック金属製造

よくある質問

Q1: 収納ラックは、仕様の異なるアングルグラインダーに合わせてサイズ調整できますか?
A1: はい。異なるアングルグラインダーに合わせてカスタマイズできます。

Q2: 収納ラックの耐荷重を増やすことはできますか?
A2: はい。板金の厚みを増やし、曲げ構造を最適化することで、全体の耐荷重と長期的な安定性を向上させることができます。

Q3: 取り付け穴の位置と固定方法はカスタマイズできますか?
A3: はい。壁、工具キャビネット、または作業台の要件に合わせてカスタマイズし、取り付けの互換性を向上させることができます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮して、最適な製品性能と費用対効果を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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