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駐車場用金属ナンバープレート認識ターミナルキャビネット

製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

メタル・ターミナル・キャビネット

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ナンバープレート認識ターミナルキャビネット

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駐車場ターミナルキャビネット

Name: カスタムナンバープレート認識ターミナルキャビネット
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Recognition Area: 上部機器取り付け位置
Heat Dissipation Design: ルーバー付き換気口
Security Features: ロック可能なコントロールコンパートメント
製品説明

カスタム金属加工ライセンスプレート認識ターミナルキャビネット(駐車場用)

インテリジェントライセンスプレート認識ターミナルの筐体は、精密板金加工技術を用いて製造されています。床置き型で、駐車場入口・出口管理システムに適しています。上部にはライセンスプレート認識カメラ、バーコードスキャナー、カードリーダーを設置できます。中央の制御コンパートメントには、ディスプレイ画面、操作パネル、制御モジュールを設置でき、セキュリティ向上のために施錠可能なキャビネットドアを備えています。キャビネットの両側面とドアパネルには換気ルーバーが取り付けられており、効果的に空気の流れを促進します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / パイプ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング&パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

スマート駐車場管理システム、ライセンスプレート認識料金徴収システム、駐車場入退場管理機器、無人駐車場ターミナル、スマートキャンパス車両管理システム

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

駐車場用金属ナンバープレート認識ターミナルキャビネット

よくある質問

Q1: キャビネットは、異なるライセンスプレート認識デバイスに合わせてカスタマイズできますか?
A1: カメラ、ディスプレイ、カードリーダーの取り付け開口部は、デバイスのサイズに合わせてカスタマイズでき、完璧にフィットします。

Q2: プロジェクトで要求される冷却構造を最適化できますか?
A2: 冷却ルーバーの位置、数量、サイズを調整して、空気の流れを促進し、機器の安定した長期運用を維持できます。

Q3: 電子部品の内部レイアウトをカスタマイズできますか?
A3: カスタムバックプレート、取り付けレール、ブラケット、配線スペースが利用可能で、組み立てとメンテナンスを簡素化できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか?
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

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