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海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機

品質 海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機 工場
品質 海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機 工場
品質 海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機 工場
品質 海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

アルミクランブ測定器

,

海産物 クラブ 種類 計測器

,

ワイヤリング・キャブ・メージング・キャリパー
Name: カスタム金属カニ測定キャリパー
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Application: 海洋漁業
Measuring Ranges: 5インチ/5.25インチ/6インチ/7インチ
Applicable Species: 川ガニ、毛ガニなど。
製品説明

シーフード選別用カスタムワイヤー描画アルミニウムカニ測定キャリパー

このカニ測定キャリパーは、カニのサイズを迅速に評価するために特別に設計されており、漁業、漁業管理、シーフード加工での使用に適しています。板金から精密機械加工されたこの製品は、頑丈で耐久性のある構造と明確な測定マーキングを備えており、ユーザーは規制上のサイズ要件を満たしているかどうかを迅速に判断できるため、検査の効率と精度が向上します。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断/金属曲げ/チューブ曲げ/スタンピング/機械加工/溶接/リベットなど
表面処理 ワイヤー描画/表面研削/研磨/電気めっき/陽極酸化/粉体塗装/ベーク仕上げ/高温コーティング/サンドブラスト/エナメル加工/酸洗いと不動態化など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
許容描画フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

カニ測定ツールは、商業漁業、レクリエーション釣り、養殖、漁業規制で広く使用されており、カニの甲羅の幅が合法的な漁獲基準を満たしているかどうかを確認します。迅速な測定とサイズ比較により、ユーザーが地域の漁業規制を遵守するのを効果的に支援し、持続可能な漁業と資源保全を促進します。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセス最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    プロトタイピングから量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機

よくある質問

Q1: 複雑な構造やマルチコンポーネント製品セットを開発できますか？
A1: はい。フック、ブラケット、コネクタなどの機能部品の統合設計と生産を提供し、完全なワンストップサポートを提供します。

Q2: カニ測定定規の寸法は、異なる地域の規制要件を満たすようにカスタマイズできますか？
A2: はい。ターゲット市場のニーズに合わせて、さまざまな測定仕様、スケールマーキング、構造設計をカスタマイズできます。

Q3: このタイプのカニ測定ツールにはどのような材料が利用可能ですか？
A3: 一般的な材料には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼などがあります。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮して、最適な製品性能とコスト効率を達成する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の亀裂を防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

注文の鋼鉄製作
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