海鮮品の分類のためのアルミクランブ計測機

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

アルミクランブ測定機 海鮮類別クランブ測定機 ワイヤリングクランブ測定機

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Seafood Sorting Crab Measuring Calipers

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Wire Drawing Crab Measuring Calipers

Name: カスタム金属カニ測定キャリパー
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Application: 海洋漁業
Measuring Ranges: 5インチ/5.25インチ/6インチ/7インチ
Applicable Species: 川ガニ、毛ガニなど。
製品の説明

魚介類選別用のカスタム伸線アルミニウムカニ測定キャリパー

このカニ測定ノギスは、カニのサイズを迅速に評価するために特別に設計されており、漁業、漁業管理、水産加工での使用に適しています。板金から精密機械加工されたこの製品は、明確な測定マークを備えた堅牢で耐久性のある構造を特徴としており、ユーザーはカニが規制サイズ要件を満たしているかどうかを迅速に判断できるため、検査の効率と精度が向上します。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

カニ測定ツールは、カニの甲羅の幅が法定漁獲基準を満たしているかどうかを確認するために、商業漁業、娯楽釣り、水産養殖、漁業規制などで広く使用されています。迅速な測定とサイズ比較により、ユーザーが地域の漁業規制を遵守できるよう効果的に支援し、持続可能な漁業と資源保護を促進します。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

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よくある質問

Q1: 複雑な構造や複数のコンポーネントからなる製品セットを開発できますか?
A1: はい。フック、ブラケット、コネクターなどの機能部品の設計・製造を一貫してワンストップでサポートします。

Q2: さまざまな地域の規制要件を満たすようにカニ測定定規の寸法をカスタマイズできますか?
A2: はい。ターゲット市場のニーズに合わせて、さまざまな測定仕様、スケールマーキング、構造設計をカスタマイズできます。

Q3: このタイプのカニ測定ツールにはどのような材質がありますか?
A3: 一般的な材質としては、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼などが挙げられます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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