Kundenspezifische Spiralwärmetauscher-Spulen-Metallrohrbiegung für Flüssigkeitsheizsysteme

Product Specification
Herkunftsort: China
Mindestbestellmenge: 100 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 10.000 Stück/Jahr
Produktdetails
Hervorheben:

Spirale Wärmetauscher-Spule

,

Flüssigkeitsheizröhre biegen

,

schnelle Wärmeübertragung Metall-Spule

Name: kundenspezifische Spiralwärmetauscherspule
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Rohrbiegen, Schweißen usw.
Surface Treatment: Polieren, Pulverbeschichten usw.
Fabrication Services: OEM/ODM kundenspezifisches Biegen von Metallrohren
Heat Transfer Performance: schnelle Wärmeübertragung
Fluid Types: Flüssigkeiten, Gase
Operating Conditions: langfristiger, stabiler Betrieb
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Spiralwärmetauscher-Spulen-Metallrohrbiegung für Flüssigkeitsheizsysteme

Die Spiralwärmetauscherschlange wird durch CNC-gesteuertes, einteiliges Rohrbiegen geformt, wodurch segmentierte Schweißnähte vermieden und Lecks verhindert werden. Sein kompaktes Spiraldesign vergrößert die Wärmeübertragungsfläche deutlich. Es besteht aus Edelstahl, hält hohen und niedrigen Temperaturen stand, ist säure- und alkalibeständig und zeichnet sich durch eine hohe strukturelle Festigkeit aus, sodass es auch unter langfristigen Betriebsbedingungen verzerrungsfrei bleibt.

Technische Spezifikationen
Materialtypen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Rohrbiegen / Laserschneiden / Metallbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Eloxieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Beizen und Passivieren usw.
Rohrbiegedurchmesserbereich 6–200 mm (0,236–7,87 Zoll)
Präzision beim Schneiden ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3–10 mm (0,012–0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Vom Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungsmöglichkeiten

Es eignet sich für chemische Reaktionsgefäße, Lebensmittelfermentationstanks, Kühler, Galvaniktanks und Labortemperaturkontrollgeräte und führt Flüssigkeitsheiz-, Kühl-, Kondensations- und Temperaturkontrollvorgänge durch.

Professionelle Herstellung von Metallrohrbiegen, von der Designoptimierung bis zur zuverlässigen Lieferung

  • Hochpräzises Rohrbiegen
    Gewährleistet einheitliche Biegewinkel, Radien und Abmessungen.
  • Verschiedene Rohrbiegeverfahren
    Wir unterstützen CNC-Rohrbiegen, Spiralrohrformen, Schweißen und Endbearbeitung.
  • Flexible kundenspezifische Fertigung
    Wir berücksichtigen unterschiedliche Rohrdurchmesser, Wandstärken, Materialien und Losgrößen.
  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Helfen Sie bei der Optimierung von Rohrleitungskonfigurationen und der Sicherstellung der Herstellbarkeit.
  • Strenges Qualitätskontrollsystem
    Die umfassende Maßprüfung gewährleistet eine stabile Wiederholbarkeit.
  • Dedizierte Projektunterstützung
    Schnelle Reaktion, umfassender technischer Support und Projektmanagement.

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FAQ

F1: Wie schneidet eine einteilige Spiralspule im Vergleich zu einer geschweißten Version ab?
A1: CNC-gefräst in einem einzigen Schritt ohne Schweißnähte, verhindert Leckagen, reduziert die Belastung der Schläuche und bietet eine höhere Beständigkeit gegen hohe und niedrige Drücke, was einen stabileren Langzeitbetrieb gewährleistet.

F2: Wie stellen Sie einheitliche Teilungsabmessungen für jede Spulenwindung sicher?
A2: Spezielle CNC-Rohrbiegegeräte werden mit kundenspezifischen Werkzeugen kombiniert und die Biegeparameter werden präzise gesteuert, um Maßfehler zu minimieren.

F3: Können die Abmessungen der Spule an die Abmessungen des Kanalgehäuses angepasst werden?
A3: Wir unterstützen eine umfassende Individualisierung und ermöglichen die Anpassung des Spulendurchmessers, der Anzahl der Windungen und der Gelenkwinkel an die Ausrüstung.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Konstruktion gebogener Rohre Vorrang haben?
A4: Rohrdurchmesser, Wandstärke, Biegeradius, Material und Betriebsbedingungen. Geeignete Parameter können die Bearbeitungsgenauigkeit und die Leistung des Endprodukts verbessern.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität gebogener Rohre aus?
A5: Ein geeigneter Biegeradius verhindert Faltenbildung, Abflachung und Spannungskonzentration, sorgt für Dimensionsstabilität und verlängert die Lebensdauer.

F6: Welche Vorteile haben nahtlos gebogene Rohre im Vergleich zu geschweißten?
A6: Sie reduzieren die Anzahl der Schweißnähte, bieten eine höhere strukturelle Festigkeit, vereinfachen die Montage und senken die Kosten. Sie eliminieren außerdem das Risiko von Schweißlecks oder -brüchen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit führt.

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