Cintrage fait sur commande de tube en métal de bobine d'échangeur de chaleur en spirale pour les systèmes de chauffage fluide
Coil d'échangeur de chaleur en spirale
,Réglage du tube de chauffage par fluide
,Coils métalliques à transfert thermique rapide
Tuyau métallique en spirale personnalisé pour échangeur de chaleur, cintrage pour systèmes de chauffage de fluide
La spirale de l'échangeur de chaleur est formée par cintrage de tube monobloc contrôlé par CNC, éliminant les soudures segmentées et prévenant les fuites. Sa conception en spirale compacte augmente considérablement la surface de transfert de chaleur. Fabriquée en acier inoxydable, elle résiste aux hautes et basses températures, à la corrosion acide et alcaline, et présente une résistance structurelle élevée, garantissant qu'elle reste sans déformation même dans des conditions d'exploitation à long terme.
| Types de matériaux | Acier au carbone / Acier inoxydable / Aluminium / Fer, etc. |
| Méthode de fabrication | Cintrage de tube / Découpe laser / Pliage de métal / Estampage / Usinage / Soudage / Rivetage, etc. |
| Traitement de surface | Tirage de fil / Rectification de surface / Polissage / Électroplacage / Anodisation / Revêtement en poudre / Finition au four / Revêtement haute température / Sablage / Décapage et passivation, etc. |
| Plage de diamètre de cintrage de tuyau | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pouces) |
| Précision de coupe | ±0,1 mm (±0,004 pouces) |
| Plage de cintrage | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pouces) |
| Plage de tonnage de pression | 35T - 150T |
| Formats de dessin acceptés | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Fichiers SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Support de production | Du prototype à la production de masse |
Utilisations
Convient aux réacteurs chimiques, aux cuves de fermentation alimentaire, aux refroidisseurs, aux cuves de galvanoplastie et aux équipements de contrôle de température de laboratoire, il effectue des opérations de chauffage, de refroidissement, de condensation et de contrôle de température des liquides.
Fabrication professionnelle de cintrage de tubes métalliques, de l'optimisation de la conception à la livraison fiable
- Cintrage de tube de haute précision
Assure la cohérence des angles de cintrage, des rayons et des dimensions. - Divers procédés de cintrage de tubes
Nous prenons en charge le cintrage de tuyaux CNC, la formation de tuyaux enroulés, le soudage et le traitement des extrémités. - Fabrication personnalisée flexible
Nous acceptons divers diamètres de tuyaux, épaisseurs de paroi, matériaux et tailles de lots. - Support au développement de produits
Aide à l'optimisation des configurations de tuyauterie et à la garantie de la fabricabilité. - Système de contrôle qualité strict
L'inspection dimensionnelle sur l'ensemble du processus garantit une répétabilité stable. - Support de projet dédié
Réponse rapide, support technique de bout en bout et gestion de projet.

FAQ
Q1 : Comment une spirale monobloc se compare-t-elle à une version soudée ?
R1 : Usinée CNC en une seule étape sans soudures, elle élimine les fuites, réduit les contraintes sur le tube et offre une plus grande résistance aux hautes et basses pressions, garantissant un fonctionnement à long terme plus stable.
Q2 : Comment assurez-vous la cohérence des dimensions de pas pour chaque tour de spirale ?
R2 : L'équipement dédié de cintrage de tubes CNC est associé à des outils personnalisés, et les paramètres de cintrage sont précisément contrôlés pour minimiser les erreurs dimensionnelles.
Q3 : Les dimensions de la spirale peuvent-elles être personnalisées pour s'adapter aux dimensions du boîtier du canal ?
R3 : Nous prenons en charge la personnalisation complète, permettant des ajustements du diamètre de la spirale, du nombre de tours et des angles de joint pour s'adapter à l'équipement.
Q4 : Quels facteurs doivent être prioritaires lors de la conception de tubes cintrés ?
R4 : Diamètre du tube, épaisseur de paroi, rayon de courbure, matériau et conditions de fonctionnement. Des paramètres appropriés peuvent améliorer la précision de l'usinage et les performances du produit fini.
Q5 : Comment le rayon de courbure affecte-t-il la qualité des tubes cintrés ?
R5 : Un rayon de courbure approprié évite le plissement, l'aplatissement et la concentration de contraintes, garantissant la stabilité dimensionnelle et prolongeant la durée de vie.
Q6 : Quels sont les avantages des tubes cintrés sans soudure par rapport aux tubes soudés ?
R6 : Ils réduisent le nombre de soudures, offrent une résistance structurelle plus élevée, simplifient l'assemblage et réduisent les coûts. Ils éliminent également le risque de fuites ou de fractures de soudure, ce qui se traduit par une plus grande fiabilité.
Notre mission est d'offrir une "Haute Qualité", un "Bon Service" et une "Livraison Rapide" pour aider nos clients à réaliser plus de bénéfices.