Verwarmingsapparaten voor geslepen platen
Warmtewisselaars van gelaste platen
,Metalen op maat vervaardigde gelaste platen
,Vloeistofwarmte-uitwisselingsplaat
Op maat gemaakte gesoldeerde platenwarmtewisselaars voor metaalproductie voor vloeistofwarmte-uitwisseling
Deze gesoldeerde platenwarmtewisselaar is voorzien van een meerlaagse roestvrijstalen gegolfde platenstapelstructuur. Door middel van een hardsoldeerproces bij hoge temperaturen worden de lagen tot één eenheid versmolten om warmte-uitwisselingskanalen met hoge dichtheid te vormen, waardoor een efficiënte energieoverdracht tussen warme en koude media in afwisselende stroompaden mogelijk wordt. De gegolfde plaatstructuur creëert een sterk turbulentie-effect binnen een beperkte ruimte, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd en de thermische weerstand wordt verminderd. De algehele structuur heeft een compact, geïntegreerd ontwerp dat een hoge warmteoverdrachtscapaciteit bereikt binnen een klein volume. Tegelijkertijd zorgt de lay-out van de vloeistofkanalen met meerdere interfaces ervoor dat verschillende media stabiel werken in onafhankelijke stroomkanalen, waardoor de efficiëntie van het thermische beheer en de operationele stabiliteit van het systeem worden verbeterd.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / roestvrij staal / aluminium / ijzer, enz. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Buisbuigen / Stempelen / Bewerken / Lassen / Klinken, enz. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakafwerking / Hoge temperatuurcoating / Zandstralen / Emailleren / Beitsen en passiveren, enz. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 inch) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 inch) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Diameterbereik voor pijpbuigen | 6-200 mm (0,236 - 7,87 inch) |
| Acceptabele tekenformaten | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Van prototype tot massaproductie |
Gebruik
Geschikt voor industriële warmtewisselaars, hydraulische oliekoelsystemen, HVAC-systemen, warmwatercirculatiesystemen en warmtewisselaars voor energieterugwinning.
One-Stop plaatwerkoplossingen, van concept tot productie
- Ondersteuning van productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM-kostenoptimalisatie
Wij verlagen de productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente kwaliteitscontrole
We handhaven consistente afmetingen en kwaliteit, van prototyping tot en met massaproductie. - Integratie van meerdere processen
We minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele productiecapaciteit
We zijn geschikt voor zowel kleine batches als voor massaproductie. - Toegewijd projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en reactie.

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat zijn de voordelen van gesoldeerde platenwarmtewisselaars vergeleken met traditionele shell-and-tube-warmtewisselaars?
A: Ze bieden een hogere warmteoverdrachtsefficiëntie in een kleinere footprint, terwijl ze een compacter ontwerp hebben.
Vraag 2: Hoe verbetert de golfplaatstructuur de prestaties van de warmteoverdracht?
A: Het verbetert de warmteoverdrachtsinterface door turbulentie te creëren, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd.
Vraag 3: Welke invloed heeft het soldeerproces op de structurele prestaties?
A: Het verbetert de drukweerstand en de betrouwbaarheid van de afdichting.
Vraag 4: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van plaatwerkmaterialen?
A4: Er moet allemaal rekening worden gehouden met sterkte, corrosieweerstand, vervormbaarheid, de werkomgeving en de kosten om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
Vraag 5: Welke invloed heeft de buigradius op de kwaliteit van de plaatbewerking?
A5: Een goede buigradius helpt materiaalscheuren te voorkomen, verbetert de maatnauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
Vraag 6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatstaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te controleren en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan de lasvervorming effectief worden verminderd en de nauwkeurigheid van de assemblage worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.