Verwarmingsapparaten voor geslepen platen
Warmtewisselaars van gelaste platen
,Metalen op maat vervaardigde gelaste platen
,Vloeistofwarmte-uitwisselingsplaat
Op maat gemaakte metalen onderdelen, gesoldeerde platenwarmtewisselaars voor vloeistofwarmteoverdracht
Deze gesoldeerde platenwarmtewisselaar is voorzien van een meerlaagse roestvrijstalen gegolfde plaatstapelstructuur. Door middel van een hogetemperatuur soldeerproces worden de lagen samengesmolten tot één eenheid om warmteuitwisselingskanalen met hoge dichtheid te vormen, wat efficiënte energieoverdracht mogelijk maakt tussen hete en koude media in afwisselende stromingspaden. De gegolfde plaatstructuur creëert een sterk turbulentie-effect binnen een beperkte ruimte, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt verbeterd en de thermische weerstand wordt verminderd. De algehele structuur kenmerkt zich door een compact, geïntegreerd ontwerp dat een hoge warmteoverdrachtscapaciteit binnen een klein volume bereikt. Tegelijkertijd zorgt de lay-out van de vloeistofkanalen met meerdere interfaces ervoor dat verschillende media stabiel opereren in onafhankelijke stromingskanalen, waardoor de thermische beheersefficiëntie en operationele stabiliteit van het systeem worden verbeterd.
| Materiaalsoorten | Koolstofstaal / Roestvrij staal / Aluminium / IJzer, etc. |
| Fabricagemethode | Lasersnijden / Metaalbuigen / Pijpbuigen / Stansen / Bewerking / Lassen / Klinken, etc. |
| Oppervlaktebehandeling | Draadtrekken / Oppervlakteslijpen / Polijsten / Galvaniseren / Anodiseren / Poedercoaten / Bakverf / Hogetemperatuurcoating / Zandstralen / Emaille / Beitsen & Passiveren, etc. |
| Snijprecisie | ±0,1 mm (±0,004 inch) |
| Buigbereik | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 inch) |
| Druktonnagebereik | 35T - 150T |
| Pijpbuigdiameterbereik | 6-200 mm (0,236 - 7,87 inch) |
| Geaccepteerde Tekenformaten | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-bestanden (.sldprt/.sldasm) |
| Productieondersteuning | Prototype tot massaproductie |
Toepassingen
Geschikt voor industriële warmteuitwisselingssystemen, hydraulische oliekoelsystemen, HVAC-systemen, warmwatercirculatiesystemen en warmteterugwinningswarmtewisselaars.
One-Stop Plaatmetaaloplossingen, Van Concept tot Productie
- Ondersteuning productontwikkeling
Wij helpen productconcepten om te zetten in maakbare producten. - DFM Kostenoptimalisatie
Wij verlagen productiekosten door ontwerp- en procesoptimalisatie. - Consistente Kwaliteitscontrole
Wij handhaven consistente afmetingen en kwaliteit van prototyping tot massaproductie. - Integratie van meerdere processen
Wij minimaliseren de communicatieoverhead die gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. - Flexibele productiecapaciteit
Wij bieden ruimte aan zowel kleinschalige pilotproductie als massaproductiebehoeften. - Toegewijd Projectmanagement
Wij bieden end-to-end projectmanagement en snelle communicatie en respons.

Veelgestelde vragen
V1: Wat zijn de voordelen van gesoldeerde platenwarmtewisselaars vergeleken met traditionele schelp- en buiswarmtewisselaars?
A: Ze bieden een hogere warmteoverdrachtsefficiëntie op een kleinere voetafdruk, terwijl ze een compacter ontwerp hebben.
V2: Hoe verbetert de gegolfde plaatstructuur de warmteoverdrachtsprestaties?
A: Het verbetert het warmteoverdrachtsoppervlak door turbulentie te creëren, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt verbeterd.
V3: Hoe beïnvloedt het soldeerproces de structurele prestaties?
A: Het verbetert de drukbestendigheid en de betrouwbaarheid van de afdichting.
V4: Welke factoren moeten worden overwogen bij het selecteren van plaatmetaalmaterialen?
A4: Sterkte, corrosiebestendigheid, vervormbaarheid, de operationele omgeving en kosten moeten allemaal in overweging worden genomen om optimale productprestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.
V5: Hoe beïnvloedt de buigradius de kwaliteit van plaatmetaalbewerking?
A5: Een juiste buigradius helpt materiaalbreuk te voorkomen, verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt voor een consistente vormkwaliteit.
V6: Hoe kan vervorming tijdens het lassen van plaatmetaal worden geminimaliseerd?
A6: Door het lasontwerp te optimaliseren, de lasvolgorde te beheersen en gespecialiseerde armaturen te gebruiken, kan lasvervorming effectief worden verminderd en de assemblageprecisie worden verbeterd.
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.