Металлическая фри-станция на заказ для кухни быстрого питания
Металлическая фри-станция
,Металлическая станция фаст-фуда
,Устойчивая к коррозии французская фритюра
Изготовление французских фри-станций из металла для кухонь быстрого питания
Эта рабочая станция для картофеля фри состоит из рабочей поверхности и интегрированного поддона для слива масла, предназначенного для приготовления и порционирования картофеля фри на кухнях быстрого питания. Общая конструкция ориентирована на функциональное зонирование, объединяя зоны слива масла, хранения и приготовления в единую планировку для обеспечения более плавного и эффективного рабочего процесса обработки пищевых продуктов. Рабочая станция изготовлена с использованием методов сварки и гибки нержавеющей стали, что обеспечивает отличную структурную стабильность и простоту очистки и обслуживания.
| Типы материалов | Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / Железо и т. д. |
| Метод изготовления | Лазерная резка / Гибка металла / Гибка труб / Штамповка / Механическая обработка / Сварка / Клепка и т. д. |
| Обработка поверхности | Шлифовка проволокой / Шлифовка поверхности / Полировка / Гальваническое покрытие / Анодирование / Порошковое покрытие / Термостойкое покрытие / Высокотемпературное покрытие / Пескоструйная обработка / Эмалирование / Травление и пассивация и т. д. |
| Точность резки | ±0,1 мм (±0,004 дюйма) |
| Диапазон гибки | 0,3-10 мм (0,012 - 0,394 дюйма) |
| Диапазон давления прессования | 35-150 тонн |
| Диапазон диаметров гибки труб | 6-200 мм (0,236 - 7,87 дюйма) |
| Приемлемые форматы чертежей | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Файлы SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Производственная поддержка | От прототипа до массового производства |
Применение
Рабочая станция для обработки и слива масла из картофеля фри в ресторанах жареной курицы, ресторанах быстрого питания и центральных кухнях, разработанная для повышения эффективности обслуживания и стандартизации рабочих процедур.
Комплексные решения по обработке листового металла, от концепции до производства
- Поддержка разработки продукта
Мы помогаем превратить концепции продуктов в производимые изделия. - Оптимизация затрат за счет DFM
Мы снижаем производственные затраты за счет оптимизации дизайна и процессов. - Стабильный контроль качества
Мы поддерживаем стабильные размеры и качество от прототипирования до массового производства. - Интеграция нескольких процессов
Мы минимизируем накладные расходы на коммуникацию, связанные с работой с несколькими поставщиками. - Гибкая производственная мощность
Мы удовлетворяем потребности как мелкосерийного пилотного производства, так и массового производства. - Выделенное управление проектами
Мы обеспечиваем комплексное управление проектами, быстрое общение и реагирование.

Часто задаваемые вопросы
В1: Склонен ли он к коррозии и скоплению грязи в условиях высокой маслянистости?
О1: Изготовлен из полностью сварной, шлифованной и полированной нержавеющей стали без трудноочищаемых участков, он устойчив к масляным пятнам и коррозии, что делает его пригодным для кухонь быстрого питания.
В2: Как поддон для фильтрации масла предотвращает засорение и обеспечивает эффективный слив масла?
О2: Он оснащен перфорированной сетчатой пластиной с наклонным направляющим каналом. Полностью сварные, скругленные углы минимизируют скопление масла, позволяя жиру быстро стекать в поддон для сбора масла.
В3: Доступна ли индивидуальная настройка? Будет ли он деформироваться при длительном использовании?
О3: Доступна полная индивидуальная настройка размеров и функций. Усиленная сварка обеспечивает высокую несущую способность и устойчивость к деформации.
В4: Какие факторы следует учитывать при выборе материалов для листового металла?
О4: Для достижения оптимальной производительности продукта и экономической эффективности следует учитывать прочность, коррозионную стойкость, формуемость, условия эксплуатации и стоимость.
В5: Как радиус гибки влияет на качество изготовления листового металла?
О5: Правильный радиус гибки помогает предотвратить растрескивание материала, улучшает точность размеров и обеспечивает стабильное качество формовки.
В6: Как минимизировать деформацию при сварке листового металла?
О6: Путем оптимизации конструкции сварного шва, контроля последовательности сварки и использования специализированных приспособлений можно эффективно уменьшить деформацию при сварке и повысить точность сборки.
Наша миссия заключается в том, чтобы предложить "высокое качество" и "хорошее обслуживание" и "быструю доставку", чтобы помочь нашим клиентам получить больше прибыли.