Maßgeschneiderte Metall-Pommes-Frites-Station für Fast-Food-Küchen

Product Specification
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: custom
Mindestbestellmenge: 100 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 5.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Metall-French Fry Station

,

Fast-Food-Küche Metall-Station

,

Korrosionsbeständige Französisch-Fry Station

Name: Maßgeschneiderte Pommes-Frites-Station
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Protection Rating: Korrosionsbeständig
Applications: Brathähnchenrestaurants, Fastfood-Restaurants usw.
Features: Ölableitung und Verhinderung von Verstopfungen
Produkt-Beschreibung

Maßgeschneiderte Metall-Pommes-Frites-Station für Fast-Food-Küchen

Dieser Pommes-Frites-Arbeitsplatz besteht aus einer Arbeitsfläche und einer integrierten Ölabtropfschale und ist für die Zubereitung und Portionierung von Pommes Frites in Fast-Food-Küchen konzipiert. Das Gesamtdesign konzentriert sich auf die funktionale Zonierung und integriert die Ölablass-, Warmhalte- und Zubereitungsbereiche in einem einzigen Layout, um einen reibungsloseren und effizienteren Arbeitsablauf bei der Lebensmittelverarbeitung zu gewährleisten. Der Arbeitsplatz wird mithilfe von Schweiß- und Biegetechniken aus Edelstahl hergestellt und bietet hervorragende strukturelle Stabilität sowie einfache Reinigung und Wartung.

Technische Spezifikationen
Materialtypen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Eloxieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen und Passivieren usw.
Präzision beim Schneiden ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3–10 mm (0,012–0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Rohrbiegedurchmesserbereich 6–200 mm (0,236–7,87 Zoll)
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Vom Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungsmöglichkeiten

Eine Arbeitsstation zum Verarbeiten und Abtropfen von Pommes Frites in Brathähnchenrestaurants, Fast-Food-Restaurants und Großküchen, die darauf ausgelegt ist, die Serviereffizienz zu verbessern und Betriebsabläufe zu standardisieren.

Blechlösungen aus einer Hand, vom Konzept bis zur Produktion

  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Wir helfen dabei, Produktkonzepte in herstellbare Produkte umzusetzen.
  • DFM-Kostenoptimierung
    Wir senken die Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung.
  • Konsequente Qualitätskontrolle
    Wir sorgen für gleichbleibende Abmessungen und Qualität vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
  • Multiprozessintegration
    Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir erfüllen sowohl die Bedürfnisse der Kleinserien-Pilotproduktion als auch der Massenproduktion.
  • Dediziertes Projektmanagement
    Wir bieten ein umfassendes Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

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FAQ

F1: Ist es in Umgebungen mit hohem Ölgehalt anfällig für Korrosion und Schmutzablagerungen?
A1: Hergestellt aus vollständig geschweißtem, geschliffenem und poliertem Edelstahl ohne schwer zu reinigende Stellen. Es ist beständig gegen Ölflecken und Korrosion und eignet sich daher für Fast-Food-Küchen.

F2: Wie verhindert die Ölfilterwanne ein Verstopfen und sorgt für eine effiziente Ölableitung?
A2: Es verfügt über eine perforierte Netzplatte mit einer abgewinkelten Strömungsführung. Die vollständig verschweißten, abgerundeten Ecken minimieren die Ölansammlung und ermöglichen ein schnelles Abfließen des Fetts in die Ölauffangschale.

F3: Ist eine Anpassung möglich? Wird es sich bei längerem Gebrauch verziehen?
A3: Eine vollständige Anpassung der Abmessungen und Funktionen ist möglich. Durch die verstärkte Schweißung wird eine hohe Belastbarkeit und Verzugsfestigkeit gewährleistet.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumgebung und Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erreichen.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechfertigung aus?
A5: Ein richtiger Biegeradius trägt dazu bei, Materialrisse zu verhindern, verbessert die Maßhaltigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Umformqualität.

F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißsequenz und die Verwendung spezieller Vorrichtungen können Schweißverformungen effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.

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