Gabinetes de terminais de autoatendimento de fabricação de metal personalizado para dispositivos com tela sensível ao toque
de peso superior a 50 g/m2
,mas não superior a 150 g/m2
,touchscreen device metal fabrication enclosures
Invólucros de Terminais de Autoatendimento de Fabricação Personalizada de Metal para Dispositivos de Tela Sensível ao Toque
A frente deste gabinete de terminal de autoatendimento possui uma janela de montagem para um display ou tela sensível ao toque e é equipada com vários conjuntos de recortes funcionais usinados com precisão para acomodar impressoras, leitores de cartões, teclados PIN, scanners de código de barras e outros periféricos. O interior do gabinete apresenta um layout em camadas, incluindo grelhas de ventilação, suportes de montagem de equipamentos e portas protetoras pequenas separadas ou caixas de distribuição de energia, com espaço reservado para roteamento de cabos de energia e sinal. Um gabinete auxiliar separado é configurado no lado direito, fornecendo espaço adicional para armazenamento e instalação de equipamentos, tornando assim a estrutura geral do gabinete mais completa.
| Tipos de Material | Aço Carbono / Aço Inoxidável / Alumínio / Ferro, etc. |
| Método de Fabricação | Corte a Laser / Dobra de Metal / Dobra de Tubos / Estampagem / Usinagem / Soldagem / Rebitagem, etc. |
| Tratamento de Superfície | Escovamento de Fio / Lixamento de Superfície / Polimento / Galvanoplastia / Anodização / Revestimento em Pó / Acabamento de Cozimento / Revestimento de Alta Temperatura / Jateamento de Areia / Esmaltação / Decapagem e Passivação, etc. |
| Precisão de Corte | ±0,1 mm (±0,004 pol) |
| Faixa de Dobra | 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pol) |
| Faixa de Tonelagem de Pressão | 35T - 150T |
| Faixa de Diâmetro de Dobra de Tubo | 6-200 mm (0,236 - 7,87 pol) |
| Formatos de Desenho Aceitáveis | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Arquivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm) |
| Suporte de Produção | Protótipo à Produção em Massa |
Usos
Terminais de autoatendimento para consultas, pagamentos de contas, emissão de bilhetes, transações e serviços de informação, adequados para bancos, hospitais, centros de serviços governamentais, estabelecimentos comerciais e áreas de serviço público.
Soluções de Chapa Metálica de Parada Única, Do Conceito à Produção
- Suporte ao Desenvolvimento de Produto
Ajudamos a transformar conceitos de produtos em produtos fabricáveis. - Otimização de Custo DFM
Reduzimos os custos de produção através da otimização de design e processo. - Controle de Qualidade Consistente
Mantemos dimensões e qualidade consistentes desde a prototipagem até a produção em massa. - Integração Multi-Processo
Minimizamos a sobrecarga de comunicação associada ao trabalho com vários fornecedores. - Capacidade de Produção Flexível
Atendemos tanto às necessidades de produção piloto em pequenos lotes quanto às de produção em massa. - Gerenciamento de Projetos Dedicado
Fornecemos gerenciamento de projetos de ponta a ponta e comunicação e resposta rápidas.

FAQ
P1: Qual é o propósito das grelhas de ventilação dentro do gabinete?
R1: Elas criam canais de ventilação para dissipar o calor dos componentes elétricos internos sem ocupar espaço de instalação.
P2: Por que o interior do gabinete apresenta uma estrutura em camadas?
R2: Para organizar os componentes em zonas separadas, garantir o roteamento organizado dos cabos e facilitar a manutenção e reparos futuros.
P3: Qual é o propósito do gabinete auxiliar separado no lado direito?
R3: Para fornecer espaço de armazenamento dedicado para acessórios como lixeiras de reciclagem e rolos de papel, economizando assim espaço no gabinete principal.
P4: Quais fatores devem ser considerados ao selecionar materiais de chapa metálica?
R4: Resistência, resistência à corrosão, conformabilidade, ambiente operacional e custo devem ser levados em consideração para alcançar desempenho ideal do produto e custo-benefício.
P5: Como o raio de dobra afeta a qualidade da fabricação de chapa metálica?
R5: Um raio de dobra adequado ajuda a prevenir rachaduras no material, melhora a precisão dimensional e garante qualidade de conformação consistente.
P6: Como a deformação durante a soldagem de chapa metálica pode ser minimizada?
R6: Otimizando o design da solda, controlando a sequência de soldagem e usando gabaritos especializados, a deformação da solda pode ser efetivamente reduzida e a precisão da montagem melhorada.
A nossa missão é oferecer "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" para ajudar os nossos clientes a obter mais lucros.