Fabricação de metal de coletores de admissão personalizados para otimização da admissão de ar do motor

Qualidade Fabricação de metal de coletores de admissão personalizados para otimização da admissão de ar do motor Fábrica
Qualidade Fabricação de metal de coletores de admissão personalizados para otimização da admissão de ar do motor Fábrica
Qualidade Fabricação de metal de coletores de admissão personalizados para otimização da admissão de ar do motor Fábrica
Product Specification
Lugar de origem: China
Nome da marca: custom
Quantidade mínima do pedido: 100 peças
Condições de pagamento: T/T, União Ocidental
Capacidade de abastecimento: 5.000 unidades/mês
Detalhes do produto
Destacar:

Coletores de admissão personalizados

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coletores de admissão de ar do motor
Name: coletor de admissão personalizado
Materials: aço inoxidável, alumínio, etc.
Process: corte a laser, dobra, etc.
Surface Treatment: trefilagem, polimento, etc.
Fabrication Services: Fabricação de metal personalizado OEM / ODM
Design: entrada multicanal
Function: Distribuição do ar
Features: Alta taxa de fluxo
Descrição do produto

Manifold de admissão personalizado Fabricação de metal para otimização da admissão de ar do motor

Este colector de admissão de alumínio é usado para a distribuição de ar e gerenciamento do fluxo no sistema de admissão do motor, garantindo o fornecimento uniforme de ar para cada cilindro, otimizando o caminho de admissão.Uma extremidade do colector é equipada com uma flange para ligação ao corpo do acelerador ou ao ducto de admissão, garantindo uma entrada de ar estável. A face frontal da carroceria principal possui vários conjuntos de furos de fluxo de grande diâmetro, que aumentam a capacidade de fluxo de ar e reduzem a resistência de admissão,assegurar uma distribuição do ar consistente à medida que entra em cada canal da filialO projeto de extremo fechado e biselado ajuda a criar um limite terminal estável para o fluxo de ar, melhorando a eficiência e a capacidade de resposta da admissão.

Especificações técnicas
Tipos de material Aço carbono / aço inoxidável / alumínio / ferro, etc.
Método de fabrico Corte a laser / Dobragem de metais / Dobragem de tubos / Estampagem / Usinagem / Soldadura / Riveting, etc.
Tratamento de superfície Desenho de fios / Moagem de superfícies / Polir / Eletroplatação / Anodizamento / Revestimento em pó / Finalização de cozimento / Revestimento a alta temperatura / Espalhamento de areia / Esmalte / Decapagem e passivação, etc.
Precisão de corte ±0,1 mm (±0,004 polegadas)
Distância de inclinação 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 polegadas)
Intervalo de tonelagem de pressão 35T - 150T
Faixa de diâmetro de dobra do tubo 6-200 mm
Formatos aceitáveis de desenho Arquivos PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks (.sldprt/.sldasm)
Apoio à produção Protótipo para produção em massa

Utilizações

Adequado para sistemas de admissão de motor de alto desempenho, sistemas de admissão de pós-venda, sistemas de powertrain de corrida e configurações de distribuição de ar do motor que exigem eficiência de admissão otimizada.

Soluções únicas para chapas metálicas, do conceito à produção

  • Apoio ao desenvolvimento de produtos
    Ajudamos a transformar conceitos de produtos em produtos fabricáveis.
  • Optimização dos custos de DFM
    Reduzimos os custos de produção através da otimização do projeto e dos processos.
  • Controle de qualidade constante
    Mantemos dimensões e qualidade consistentes desde a prototipagem até à produção em massa.
  • Integração multiprocesso
    Minimizamos os custos de comunicação associados ao trabalho com vários fornecedores.
  • Capacidade de produção flexível
    Atendemos tanto às necessidades de produção piloto de pequenos lotes como de produção em massa.
  • Gestão de Projetos Dedicada
    Fornecemos gestão de projeto de ponta a ponta e comunicação e resposta rápidas.

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Perguntas frequentes

P1: Como o colector de admissão afeta a potência do motor?
R: Equilibra a entrada de ar em todos os cilindros, melhora a eficiência da combustão e melhora a resposta de energia.

Q2: Qual é a finalidade dos furos de fluxo laterais?
R: Reduzem a resistência da entrada, aumentam o fluxo de ar e garantem uma entrada de ar mais suave.

Q3: Qual é a finalidade da estrutura da flange de ponta?
R: Sela a ligação de entrada, protege os tubos e impede fugas de ar.

Q4: Que factores devem ser tidos em conta na selecção dos materiais de chapa metálica?
A4: A resistência, a resistência à corrosão, a formabilidade, o ambiente de funcionamento e o custo devem ser todos tidos em conta para alcançar um desempenho óptimo do produto e uma relação custo-eficácia.

P5: Como o raio de flexão afeta a qualidade da fabricação de chapas metálicas?
R5: Um raio de dobra adequado ajuda a evitar a fissuração do material, melhora a precisão dimensional e garante uma qualidade de formação consistente.

P6: Como se pode minimizar a deformação durante a soldadura de chapas metálicas?
A: Ao otimizar o projeto da soldagem, controlar a sequência de soldagem e usar fixadores especializados, a deformação da soldagem pode ser efetivamente reduzida e a precisão da montagem melhorada.

Etiquetas:

Serviços de fabricação de aço inoxidável

Fabricação de chapa metálica feita sob encomenda

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