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엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조

품질 엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조 공장
품질 엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조 공장
품질 엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조 공장
품질 엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 20개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 3,000 단위/월
제품 세부정보
강조하다:

인테르쿨러 사용자 지정 금속 제조

,

모터 보트 터보 충전기 냉각기

,

모터 보트 터보 충전기 시스템 냉각 인터쿨러
Name: 맞춤형 모터보트 인터쿨러
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Design: 수냉식 터보 인터쿨러
Function: 흡기 냉각
Features: 내부식성, 고효율 열교환
제품 설명

모터보트 터보차저 시스템 냉각용 맞춤형 금속 가공 인터쿨러

이 모터보트 인터쿨러는 해양 동력 시스템에서 과급 흡기 공기를 냉각하는 데 사용됩니다. 액체 냉각 열 교환 구조를 통해 압축 공기의 온도를 낮추어 흡기 공기 밀도를 높이고 엔진 연소 효율을 향상시킵니다. 과급 시스템 작동 중 고온의 압축 공기가 열 교환실로 들어가 내부 냉각수와 빠른 열 교환을 거쳐 흡기 공기 온도를 크게 낮추고 노킹 위험을 최소화하며 출력 안정성을 향상시킵니다.

기술 사양
재질 종류 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
가공 방법 레이저 절단 / 금속 절곡 / 튜브 절곡 / 스탬핑 / 기계 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 도장 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 부동태화 등
절단 정밀도 ±0.1 mm (±0.004 in)
절곡 범위 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 절곡 직경 범위 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 시제품부터 대량 생산까지

용도

파워보트 과급 흡기 시스템, 해양 엔진용 인터쿨러 개조 시스템, 고성능 해양 추진 장비, 해양 환경용 과급 냉각 시스템에 적합합니다.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    시제품 제작부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 협력하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항 모두를 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드 투 엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

엔진 보트 터보 충전기 시스템 냉각용 인터쿨러 사용자 지정 금속 제조

자주 묻는 질문

Q1: 해양 추진 시스템에서 인터쿨러의 핵심 기능은 무엇입니까?
A1: 과급된 공기의 온도를 낮추고 흡기 공기의 밀도를 높여 엔진 출력 효율을 향상시킵니다.

Q2: 냉각 매체가 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A2: 냉각 매체의 열 전달 효율은 흡기 공기 냉각 정도와 출력 안정성을 직접적으로 결정합니다.

Q3: 해수 환경에서 인터쿨러는 어떤 요구 사항을 충족해야 합니까?
A3: 염수 분무와 장기간의 물 세척에 견딜 수 있는 높은 내식성을 가져야 합니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 절곡 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 절곡 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A6: 용접 설계를 최적화하고, 용접 순서를 제어하며, 특수 고정구를 사용하면 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

태그:

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