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견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작

품질 견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작 공장
품질 견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작 공장
품질 견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작 공장
품질 견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 5,000개/월
제품 세부정보
강조하다:

금속 트레일러 히치 수신기

,

썰매장비와 트레일러 힐치 수신기 연결

,

맞춤형 트레일러 히치 수신기
Name: 맞춤형 트레일러 히치 수신기
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Structure: 삼각대 지지 프레임
Compatibility: 트레일러 견인 시스템
Application: 다양한 차량 모델을 위한 견인 플랫폼
제품 설명

견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 리시버 제작

이 삼각대 트레일러 히치 리시버는 트레일러 시스템과 견인 차량 간의 연결을 용이하게 하여 다양한 히치 구성 간의 표준화된 변환 및 위치 정렬을 가능하게 합니다. 이 제품은 3점 지지 구조를 통해 안정적인 커플링 참조를 제공하여 다양한 차량 플랫폼에서 견인 장비에 대한 일관된 연결 방법을 가능하게 합니다. 구조 설계는 다양한 견인 부품의 빠른 정렬 및 반복 설치를 용이하게 하여 연결 작업의 일관성과 효율성을 향상시킵니다. 광범위한 견인 액세서리와 호환되어 전체 커플링 과정에서 안정성과 호환성을 보장합니다.

기술 사양
재질 종류 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
제작 방법 레이저 절단 / 금속 절곡 / 파이프 절곡 / 스탬핑 / 기계 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 도장 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 부동태화 등
절단 정밀도 ±0.1 mm (±0.004 in)
절곡 범위 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 절곡 직경 범위 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 프로토타입부터 대량 생산까지

용도

농업용 견인 장비 연결, 건설 기계 견인 시스템 변환, 차량 트레일러 히치 개조, 다중 장치 커플링 표준화, 중장비 야외 장비 견인에 적합합니다.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    프로토타이핑부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 작업하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항 모두를 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드투엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

견인 장비 연결을 위한 맞춤형 금속 트레일러 히치 수신기 제작

자주 묻는 질문

Q1: 단일 지점 구조 대신 삼각대 스타일의 후크 구조를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A1: 다중 지점 레이아웃은 더 명확한 정렬 참조를 제공하여 다양한 장치 간 전환을 더 쉽게 만듭니다.

Q2: 다양한 견인 장비와의 호환성은 무엇으로 결정됩니까?
A2: 주로 핀 구멍 사양과 리시버 치수가 장비의 인터페이스와 일치하는지에 따라 달라집니다.

Q3: 이 구조가 다중 장비 작업 환경에서 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?
A3: 다양한 견인 도구가 통합된 장착 인터페이스를 공유할 수 있어 장비 전환 효율성을 향상시키기 때문입니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 굽힘 반경이 판금 제작 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 굽힘 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A6: 용접 설계를 최적화하고, 용접 순서를 제어하며, 특수 고정구를 사용함으로써 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

태그:

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