Fabricação de receptores de engate de reboque de metal personalizados para conexão de equipamentos de reboque

Product Specification
Lugar de origem: China
Nome da marca: custom
Quantidade mínima do pedido: 100 peças
Condições de pagamento: T/T, União Ocidental
Capacidade de abastecimento: 5.000 unidades/mês
Detalhes do produto
Destacar:

Receptores de engate de reboque de metal

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receptores de engate de reboque de conexão

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receptores de engate de reboque personalizados

Name: receptor de engate de reboque personalizado
Materials: aço inoxidável, alumínio, etc.
Process: corte a laser, dobra, etc.
Surface Treatment: trefilagem, polimento, etc.
Fabrication Services: Fabricação de metal personalizado OEM / ODM
Structure: estrutura de suporte para tripé
Compatibility: sistema de reboque de reboque
Application: plataforma de reboque para vários modelos de veículos
Descrição do produto

Fabricação de receptores de engate de reboque de metal personalizados para conexão de equipamentos de reboque

Este receptor de engate de reboque tripé foi projetado para facilitar a conexão entre sistemas de reboque e veículos rebocadores, permitindo conversão padronizada e alinhamento posicional entre diferentes configurações de engate. O produto fornece uma referência de acoplamento estável através de uma estrutura de suporte de três pontos, permitindo métodos de conexão consistentes para reboque de equipamentos em diferentes plataformas de veículos. Seu projeto estrutural facilita o alinhamento rápido e a instalação repetida de diversos componentes de reboque, melhorando a consistência e a eficiência das operações de conexão. É compatível com uma ampla gama de acessórios de reboque, garantindo estabilidade e compatibilidade durante todo o processo de engate.

Especificações Técnicas
Tipos de materiais Aço Carbono / Aço Inoxidável / Alumínio / Ferro, etc.
Método de Fabricação Corte a laser / dobra de metal / dobra de tubo / estampagem / usinagem / soldagem / rebitagem, etc.
Tratamento de superfície Trefilagem / Moagem de superfície / Polimento / Galvanoplastia / Anodização / Revestimento em pó / Acabamento de cozimento / Revestimento de alta temperatura / Jateamento de areia / Esmaltagem / Decapagem e Passivação, etc.
Precisão de corte ±0,1 mm (±0,004 pol.)
Faixa de flexão 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 pol.)
Faixa de tonelagem de pressão 35T - 150T
Faixa de diâmetro de curvatura de tubo 6-200 mm (0,236 - 7,87 pol.)
Formatos de desenho aceitáveis PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Arquivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm)
Suporte à Produção Protótipo para produção em massa

Usos

Adequado para conectar equipamentos de reboque agrícola, converter sistemas de reboque de máquinas de construção, adaptar engates de reboque de veículos, padronizar o acoplamento de vários dispositivos e rebocar equipamentos externos pesados.

Soluções completas para chapas metálicas, do conceito à produção

  • Suporte ao desenvolvimento de produtos
    Ajudamos a transformar conceitos de produtos em produtos fabricáveis.
  • Otimização de custos DFM
    Reduzimos custos de produção através da otimização do design e do processo.
  • Controle de qualidade consistente
    Mantemos dimensões e qualidade consistentes desde a prototipagem até a produção em massa.
  • Integração multiprocessos
    Minimizamos a sobrecarga de comunicação associada ao trabalho com vários fornecedores.
  • Capacidade de produção flexível
    Acomodamos tanto a produção piloto de pequenos lotes quanto as necessidades de produção em massa.
  • Gerenciamento de projetos dedicado
    Fornecemos gerenciamento de projetos ponta a ponta e comunicação e resposta rápidas.

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Perguntas frequentes

Q1: Por que usar uma estrutura de gancho tipo tripé em vez de uma estrutura de ponto único?
A1: Um layout multiponto fornece uma referência de alinhamento mais clara, facilitando a alternância entre diferentes dispositivos.

Q2: O que determina a compatibilidade com diferentes equipamentos rebocados?
A2: Depende principalmente se as especificações do orifício do pino e as dimensões do receptor correspondem às interfaces do equipamento.

Q3: Por que essa estrutura é comumente usada em ambientes de trabalho com vários equipamentos?
A3: Porque permite que diferentes ferramentas rebocadas compartilhem uma interface de montagem unificada, melhorando a eficiência da troca entre equipamentos.

Q4: Quais fatores devem ser considerados ao selecionar materiais de chapa metálica?
A4: Resistência, resistência à corrosão, conformabilidade, ambiente operacional e custo devem ser levados em consideração para alcançar o desempenho ideal do produto e a relação custo-benefício.

Q5: Como o raio de curvatura afeta a qualidade da fabricação de chapas metálicas?
A5: Um raio de curvatura adequado ajuda a prevenir rachaduras no material, melhora a precisão dimensional e garante qualidade de conformação consistente.

Q6: Como a deformação durante a soldagem de chapa metálica pode ser minimizada?
A6: Ao otimizar o projeto da solda, controlar a sequência de soldagem e usar acessórios especializados, a deformação da soldagem pode ser efetivamente reduzida e a precisão da montagem melhorada.

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