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Fabricação de receptores de engate de reboque de metal personalizados para conexão de equipamentos de reboque

Especificação do produto
Local de Origem: China
Marca: custom
Quantidade mínima de pedido: 100 peças
Condições de pagamento: T/T,
Capacidade de fornecimento: 5.000 unidades/mês
Detalhes do produto
Destacar:

Receptores de Engate para Reboque de Metal

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Receptores de Engate para Reboque de Conexão de Equipamentos de Reboque

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Receptores de Engate para Reboque Personalizados

Name: receptor de engate de reboque personalizado
Materials: aço inoxidável, alumínio, etc.
Process: corte a laser, dobra, etc.
Surface Treatment: trefilagem, polimento, etc.
Fabrication Services: Fabricação de metal personalizado OEM / ODM
Structure: estrutura de suporte para tripé
Compatibility: sistema de reboque de reboque
Application: plataforma de reboque para vários modelos de veículos
Descrição do produto

Fabricação Personalizada de Receptores de Engate de Metal para Conexão de Equipamentos de Reboque

Este receptor de engate de reboque tipo tripé foi projetado para facilitar a conexão entre sistemas de reboque e veículos de reboque, permitindo a conversão padronizada e o alinhamento posicional entre diferentes configurações de engate. O produto fornece uma referência de acoplamento estável através de uma estrutura de suporte de três pontos, permitindo métodos de conexão consistentes para equipamentos de reboque em diferentes plataformas de veículos. Seu design estrutural facilita o alinhamento rápido e a instalação repetida de vários componentes de reboque, aumentando a consistência e a eficiência das operações de conexão. É compatível com uma ampla gama de acessórios de reboque, garantindo estabilidade e compatibilidade durante todo o processo de acoplamento.

Especificações Técnicas
Tipos de Material Aço Carbono / Aço Inoxidável / Alumínio / Ferro, etc.
Método de Fabricação Corte a Laser / Dobra de Metal / Dobra de Tubo / Estampagem / Usinagem / Soldagem / Rebitagem, etc.
Tratamento de Superfície Escovamento / Retífica de Superfície / Polimento / Galvanoplastia / Anodização / Pintura Eletrostática a Pó / Acabamento de Cozimento / Revestimento de Alta Temperatura / Jateamento de Areia / Esmaltação / Decapagem e Passivação, etc.
Precisão de Corte ±0.1 mm (±0.004 in)
Faixa de Dobra 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
Faixa de Tonelagem de Pressão 35T - 150T
Faixa de Diâmetro de Dobra de Tubo 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
Formatos de Desenho Aceitáveis PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / Arquivos SolidWorks (.sldprt/.sldasm)
Suporte de Produção Protótipo à Produção em Massa

Usos

Adequado para conectar equipamentos de reboque agrícolas, converter sistemas de reboque de máquinas de construção, adaptar engates de reboque de veículos, padronizar o acoplamento de múltiplos dispositivos e rebocar equipamentos pesados para uso externo.

Soluções de Chapa Metálica One-Stop, do Conceito à Produção

  • Suporte ao Desenvolvimento de Produto
    Ajudamos a transformar conceitos de produtos em produtos fabricáveis.
  • Otimização de Custo DFM
    Reduzimos os custos de produção através da otimização de design e processo.
  • Controle de Qualidade Consistente
    Mantemos dimensões e qualidade consistentes desde a prototipagem até a produção em massa.
  • Integração Multi-Processo
    Minimizamos a sobrecarga de comunicação associada ao trabalho com múltiplos fornecedores.
  • Capacidade de Produção Flexível
    Atendemos às necessidades de produção piloto em pequenos lotes e produção em massa.
  • Gerenciamento Dedicado de Projetos
    Fornecemos gerenciamento de projetos de ponta a ponta e comunicação e resposta rápidas.

Fabricação de receptores de engate de reboque de metal personalizados para conexão de equipamentos de reboque

FAQ

P1: Por que usar uma estrutura de engate tipo tripé em vez de uma estrutura de ponto único?
R1: Um layout multiponto fornece uma referência de alinhamento mais clara, facilitando a troca entre diferentes dispositivos.

P2: O que determina a compatibilidade com diferentes equipamentos rebocados?
R2: Depende principalmente se as especificações do furo do pino e as dimensões do receptor correspondem às interfaces do equipamento.

P3: Por que essa estrutura é comumente usada em ambientes de trabalho com múltiplos equipamentos?
R3: Porque permite que diferentes ferramentas rebocadas compartilhem uma interface de montagem unificada, melhorando a eficiência da troca entre equipamentos.

P4: Quais fatores devem ser considerados ao selecionar materiais de chapa metálica?
R4: Resistência, resistência à corrosão, conformabilidade, o ambiente operacional e o custo devem ser levados em consideração para alcançar o desempenho ideal do produto e a relação custo-benefício.

P5: Como o raio de dobra afeta a qualidade da fabricação de chapas metálicas?
R5: Um raio de dobra adequado ajuda a prevenir rachaduras no material, melhora a precisão dimensional e garante uma qualidade de conformação consistente.

P6: Como a deformação durante a soldagem de chapas metálicas pode ser minimizada?
R6: Otimizando o design da solda, controlando a sequência de soldagem e usando gabaritos especializados, a deformação da solda pode ser efetivamente reduzida e a precisão da montagem melhorada.

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