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公共充電用のカスタム金属製造パワーバンクキャビネットエンクロージャ

品質 公共充電用のカスタム金属製造パワーバンクキャビネットエンクロージャ 工場
品質 公共充電用のカスタム金属製造パワーバンクキャビネットエンクロージャ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 100ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタム金属加工パワーバンク筐体

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公共充電キャビネット筐体

,

保証付き金属パワーバンクキャビネット
Name: カスタムパワーバンクキャビネットエンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Charging Slots: 10 個の独立したスロット
Maintenance: 後部アクセスドア
Heat Dissipation: ルーバー付き換気口
製品説明

オーダーメイド金属製 パワーバンク 公共充電用のキャビネット

この共有電力バンクキャビネットの正面には複数のパワーバンクコンパートメントがあり,ユーザーはデバイスを迅速に識別,回収,返却することができます.上部には,ディスプレイスクリーンに専用された大きなエリアが含まれています.タッチスクリーンや広告ディスプレイを設置できます内部充電モジュールの空気流を供給するために,大きなラバー式換気孔は,裏パネルの上と下に位置しています中部部にはロック可能なアクセスドアがあり,操作員やメンテナンスのスタッフが簡単に内部を検査し,保守することができます.底部に厚い鋼筋ベースがユニットの全体的な安定性を向上させる.

テクニカル仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミ/鉄など
製造方法 レーザー切削/金属折りたたみ/チューブ折りたたみ/スタンプ/加工/溶接/リベットなど
表面処理 ワイヤリング / 表面磨き / 磨き / 電気塗装 / アノジス / 粉末塗装 / 焼物仕上げ / 高温塗装 / 砂吹き / エナミール / ピクルング & パシビケーション,など
切断 精度 ±0.1mm (±0.004インチ)
曲がる範囲 0.3~10mm (0.012~0.394インチ)
圧力のトンネージ範囲 35T - 150T
パイプの折り直径範囲 6~200mm (0.236~7.87インチ)
許容される図形 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産支援 プロトタイプから大量生産へ

用途

ショッピングモール,コンビニストア,鉄道駅,空港,レストラン,その他の交通量の高い場所のために設計された共有電力バンクレンタルサービス.

概念 から 生産 まで の 単一 製 金属 板 の ソリューション

  • 製品開発支援
    製品コンセプトを 製造可能な製品に変える手助けをします
  • DFM コスト最適化
    設計とプロセス最適化によって 生産コストを削減します
  • 一貫した品質管理
    プロトタイプから量産まで 均等なサイズと品質を保っています
  • 複数のプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する通信コストを最小限に抑えます
  • 柔軟な生産能力
    小規模なパイロット生産と 大量生産の両方に対応しています
  • 専用のプロジェクト管理
    プロジェクト管理や 迅速な通信と対応を 提供しています

公共充電用のカスタム金属製造パワーバンクキャビネットエンクロージャ

よくある質問

Q1: 10つの別々のスロットの目的は?
A1: 個々のスロットはパワーバンクを充電するために使用され,番号付けにより,ユーザがそれらを挿入し,外すのが容易になります.

Q2: キャビネットの裏側にある換気ラバーの特徴は?
A2: 内部熱散を加速し,充電モジュールが発生する熱を放出します.

Q3: 鍵付け可能なアクセスドアの主な用途は何ですか?
A3: 内部部品の保守と修理を可能にします. 鍵は,権限のない人が開くのを防ぎます.

Q4: シートメタル 材料 の 選択 に は どんな 要素 を 考慮 する べき です か.
A4: 耐久性,耐腐蝕性,形容性,運用環境,コストは全て考慮に入れられるべきで,最適な製品性能とコスト効率が向上します.

Q5: 折りたたみの半径は,金属製の質にどのように影響するのですか?
A5: 正確 な 曲がり 半径 は,材料 の 裂け目 を 防止 し,寸法 の 精度 を 向上 さ せるし,一貫 し た 形状 の 質 を 確保 する.

Q6: シート メタル 溶接 の 過程 で の 変形 を どの よう に 最小 に する こと が でき ます か.
A6: 溶接設計を最適化し,溶接順序を制御し,特殊な固定装置を使用することで,溶接変形を効果的に削減し,組立精度を向上することができます.

タグ:

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