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オートメーション機器用の金属製造電気制御キャビネットエンクロージャ

品質 オートメーション機器用の金属製造電気制御キャビネットエンクロージャ 工場
品質 オートメーション機器用の金属製造電気制御キャビネットエンクロージャ 工場
品質 オートメーション機器用の金属製造電気制御キャビネットエンクロージャ 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 100ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

金属加工制御盤

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自動化用電気エンクロージャ

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オーダーメイドの金属制御キャビネット
Name: カスタム電気制御キャビネットエンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Control Panel: 傾斜したコントロールコンソール
Electrical Compartment: 独立した電気コンパートメント
Duct Connection: デュアル排気フランジ
製品説明

金属加工用自動化機器向け電気制御キャビネット筐体

この電気制御キャビネット筐体の上部には、3つの円形ボタン開口部と長方形のディスプレイ取り付け窓を備えた統合された傾斜オペレーティングコンソールがあります。コンソールの後方には、独立した凹型電子機器コンパートメントがあり、内壁には垂直冷却グリルが付いています。中央部分には、並んだ2つの円形取り付け開口部と独立した四角いフレームがあり、下部には大口径の円形ダクトコネクタが2つ装備されています。側面にも大きな円形開口部と小さなケーブル貫通穴の列があり、コンパクトで整理された全体構造を実現しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 レーザー切断 / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット留め など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル加工 / ピックリング＆パッシベーション など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

産業用自動化機器、レーザー加工生産ライン、機械制御システム、集中排気換気を必要とする産業機器に適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

オートメーション機器用の金属製造電気制御キャビネットエンクロージャ

よくある質問

Q1: 上部の傾斜コンソールの設計上の特徴は何ですか？
A1: 画面とボタンが中央に配置された傾斜パネルを備え、様々なサイズの取り付け穴が含まれています。

Q2: 中央の2つの独立した円形開口部は主に何に使用されますか？
A2: ファン、エアダンパー、またはフィルターアセンブリを取り付けるために使用され、個別の取り付け位置を分離する役割を果たします。

Q3: 下部の2つの大口径ダクト接続の目的は何ですか？
A3: 外部吸気ダクトに接続され、複数の気流入口をサポートします。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要因は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接中の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接順序の制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

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