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Elektrische Schaltschrankgehäuse für die Metallverarbeitung für Automatisierungsgeräte

Produktspezifikation
Herkunftsort: China
Markenname: custom
Mindestbestellmenge: 50 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 100 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Metallbearbeitungs-Schaltschränke

,

Elektroschränke für die Automatisierung

,

mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 W

Name: kundenspezifisches elektrisches Schaltschrankgehäuse
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Control Panel: schräge Bedienkonsole
Electrical Compartment: Separates Elektrofach
Duct Connection: Doppelauspuffflansche
Produktbeschreibung

Metallbearbeitung Elektrische Schaltschrankgehäuse für Automatisierungsausrüstung

Die Oberseite dieses elektrischen Schaltschrankgehäuses verfügt über eine integrierte, geneigte Bedienkonsole mit drei kreisförmigen Tastenöffnungen und einem rechteckigen Fenster für die Displaymontage. Hinter der Konsole befindet sich ein separater, versenkter Elektronikraum mit vertikalen Kühlschlitzen an den Innenwänden. Der mittlere Bereich verfügt über zwei nebeneinander liegende kreisförmige Montageöffnungen und einen separaten quadratischen Rahmen, während der untere Bereich mit zwei kreisförmigen Kanalanschlüssen mit großem Durchmesser ausgestattet ist. Die Seiten enthalten ebenfalls große kreisförmige Öffnungen und eine Reihe kleiner Kabeldurchführungsbohrungen, was zu einer kompakten und gut organisierten Gesamtstruktur führt.

Technische Spezifikationen
Materialarten Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen, etc.
Fertigungsmethode Laserschneiden / Blechbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten, etc.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Anodisieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackieren / Hochtemperatur-Beschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen & Passivieren, etc.
Schnittpräzision ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll)
Drucktonnagebereich 35T - 150T
Rohrbiegedurchmesserbereich 6-200 mm (0,236 - 7,87 Zoll)
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Prototyp bis Massenproduktion

Anwendungen

Geeignet für industrielle Automatisierungsausrüstung, Laserbearbeitungs-Produktionslinien, mechanische Steuerungssysteme und Industrieanlagen, die eine zentrale Abluft benötigen.

One-Stop-Blechlösungen, von der Idee bis zur Produktion

  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Wir helfen, Produktideen in herstellbare Produkte zu verwandeln.
  • DFM-Kostenoptimierung
    Wir reduzieren Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung.
  • Konsistente Qualitätskontrolle
    Wir gewährleisten konsistente Abmessungen und Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
  • Multi-Prozess-Integration
    Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir erfüllen sowohl die Bedürfnisse der Kleinserien-Pilotproduktion als auch der Massenproduktion.
  • Dediziertes Projektmanagement
    Wir bieten End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Elektrische Schaltschrankgehäuse für die Metallverarbeitung für Automatisierungsgeräte

FAQ

F1: Was sind die Designmerkmale der oberen geneigten Konsole?
A1: Sie verfügt über ein geneigtes Panel mit zentraler Anordnung von Bildschirmen und Tasten sowie Montagebohrungen für verschiedene Größen.

F2: Wofür werden hauptsächlich die beiden separaten kreisförmigen Öffnungen in der Mitte verwendet?
A2: Sie werden zur Installation von Lüftern, Luftklappen oder Filterbaugruppen verwendet und dienen zur Trennung einzelner Montagepositionen.

F3: Was ist der Zweck der beiden großen Kanalanschlüsse unten?
A3: Sie werden an externe Ansaugkanäle angeschlossen und unterstützen mehrere Luftzufuhröffnungen.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, die Betriebsumgebung und die Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.

F5: Wie beeinflusst der Biegeradius die Qualität der Blechbearbeitung?
A5: Ein richtiger Biegeradius hilft, Materialrisse zu vermeiden, verbessert die Maßhaltigkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Umformqualität.

F6: Wie können Verformungen beim Schweißen von Blechen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißreihenfolge und die Verwendung spezieller Vorrichtungen können Schweißverformungen effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.

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