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インタークーラーパイピング 自動車用吸入システム用の金属管の曲線

品質 インタークーラーパイピング 自動車用吸入システム用の金属管の曲線 工場
品質 インタークーラーパイピング 自動車用吸入システム用の金属管の曲線 工場
製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T、
補給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

自動車用吸入システム インタークーラーパイプ

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カスタムメタルインタークーラーパイピング

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インタークーラー オーダーメイド メタルチューブ折り
Name: カスタムインタークーラーパイピング
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Function: 完全な吸気パスキット
Structure: 複数セクションの配管アセンブリ
Application: フロントマウントインタークーラーシステム
製品説明

カスタムメタルチューブベンディングインタークーラー配管（自動車吸気システム用）

この曲げパイプアセンブリは、フロントマウントインタークーラーシステムの吸気経路を接続するために使用されます。ターボチャージャー、インタークーラー、エンジン吸気ポートを接続する複数のパイプセクションで構成され、完全な吸気チャネルレイアウトを形成します。複数のパイプセクションを組み合わせることで、異なる場所間の接続を確立し、分離されたレイアウトのコンポーネント間で圧縮空気を安定して転送できるようにします。このキットは配管システムの基盤として機能し、さまざまな車両レイアウトで吸気経路の一貫した接続と構造的完全性を保証します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
製造方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング＆パッシベーションなど
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
許容図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

フロントマウントインタークーラーシステムへのコンバージョン、ターボ吸気マニホールドの包括的なアップグレード、インタークーラーパイキットの交換と取り付け、吸気システムレイアウトの調整、およびさまざまな車両プラットフォームのカスタマイズに適しています。

プロフェッショナルメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 各種チューブベンディングプロセス
    CNCパイプベンディング、コイルパイプ成形、溶接、端部加工をサポートします。
  • 柔軟なカスタム製造
    さまざまなパイプ径、肉厚、材質、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

インタークーラーパイピング 自動車用吸入システム用の金属管の曲線

よくある質問

Q1: フロントインタークーラー配管キットには何が含まれていますか？
A1: ターボチャージャー、インタークーラー、エンジン吸気を接続する多段パイプシステムです。

Q2: なぜ単一の直線パイプではなく、多段パイプシステムを使用するのですか？
A2: ターボチャージャー、インタークーラー、吸気口は異なる位置にあるため、完全なエアフロー経路を完成させるには多段設計が必要です。

Q3: なぜ「完全吸気経路キット」と呼ばれるのですか？
A3: ターボチャージャー出口からエンジン吸気までの完全なエアフロー経路を接続するためです。

Q4: 曲げチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか？
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、運転条件です。適切なパラメータは、加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げチューブの品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスな曲げチューブは溶接されたものと比較してどのような利点がありますか？
A6: 溶接数を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

タグ:

オーダーメイド 鋼管の折り畳み

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