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チューブベンディングターボチャージャインテークシステム用のカスタム金属インタークーラーチューブ

品質 チューブベンディングターボチャージャインテークシステム用のカスタム金属インタークーラーチューブ 工場
品質 チューブベンディングターボチャージャインテークシステム用のカスタム金属インタークーラーチューブ 工場
製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T、
補給能力: 3,000台/月
製品詳細
ハイライト:

メタル・インタークーラー・チューブ

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メタル・インタークーラー・チューブを曲がる

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ターボ充電式吸入システム インタークーラーチューブ
Name: カスタム金属インタークーラーチューブ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Connection Point: エンジン吸気側
Material Properties: ステンレススチールチューブ
Application: ターボエンジンシステム
製品説明

チューブベンダーターボチャージャー吸気システム用カスタムメタルインタークーラーチューブ

このステンレス鋼インタークーラーパイプは、ターボチャージャー吸気システムにおいてインタークーラーをエンジンの吸気マニホールドに接続し、チャージエア供給経路の重要なコンポーネントとして機能します。この製品は、インタークーラーからの加圧された気流をエンジンの吸気システムに安定した方法で供給するように設計されており、吸気経路の継続的な接続とシームレスな統合を保証します。ターボチャージャーシステム全体の動作中、このパイプは気流伝達の基本的な機能を果たし、様々な動作条件下で吸気経路が安定した接続と一貫した流れ経路を維持することを保証します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
製造方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング＆パッシベーション など
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
受け入れ可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

ターボチャージャーシステムにおける吸気マニホールドの改造、インタークーラー出口と吸気マニホールドの接続、高性能車および日常車の両方の吸気システムのアップグレード、複数の車両プラットフォームにわたる吸気マニホールドの適合または交換に適しています。

プロフェッショナルメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 各種チューブベンディングプロセス
    CNCパイプベンディング、コイルパイプ成形、溶接、端部加工に対応しています。
  • 柔軟なカスタム製造
    様々なパイプ径、肉厚、材質、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専用プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理を提供します。

チューブベンディングターボチャージャインテークシステム用のカスタム金属インタークーラーチューブ

よくある質問

Q1: インタークーラーパイプの主な機能は何ですか？
A1: インタークーラーの出口をエンジンの吸気マニホールドに接続します。

Q2: 車種によってパイプが異なるのはなぜですか？
A2: エンジンレイアウトや配管経路の違いによるものです。

Q3: ターボチャージャーシステムとの互換性はどのように決まりますか？
A3: 吸気ポートの位置とインタークーラー出口の構造によります。

Q4: ベンディングチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか？
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、および動作条件です。適切なパラメータは、加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径はベンディングチューブの品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスベンディングチューブは溶接チューブと比較してどのような利点がありますか？
A6: 溶接箇所を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

タグ:

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