食品加熱機器用のカスタム金属フライド ポテト ウォーマー エンクロージャの製造

Product Specification
原産地: 中国
ブランド名: custom
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 5,000単位/月
製品詳細
ハイライト:

フランスフライ暖房機 食品暖房機 ベンチトップ 商業暖房機

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Food Heating Equipment Enclosure

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Benchtop Commercial Warmer Enclosure

Name: カスタムフライドポテト保温エンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Purpose: 暖房器具
Type: ベンチトップ
Category: コマーシャル
製品の説明

食品加熱機器用のカスタム金属フライド ポテト ウォーマー エンクロージャの製造

このフライド ポテト加温エンクロージャは、食品加温装置の構造的サポートと外部保護を提供し、加熱ランプまたは加温モジュールの設置に対応するように設計されています。エンクロージャの設計はスペースの利用と機器の統合を重視しており、さまざまなサイズと機能構成の設置要件を満たします。これは、内部加熱システムの安定した動作を保証し、機器の全体的な動作および表示効果を向上させるため、商用加温機器にとって重要な構造コンポーネントとなっています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 レーザー切断 / 金属曲げ / チューブ曲げ / プレス / 機械加工 / 溶接 / リベット留めなど
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / ホーロー加工 / 酸洗・不動態化処理 など
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

フライドポテト保温装置、食品保温ランプハウジング、商業用加熱ディスプレイユニットの構造部品に使用されます。

コンセプトから生産までのワンストップ板金ソリューション

  • 製品開発サポート
    私たちは、製品コンセプトを製造可能な製品に変えるお手伝いをします。
  • DFM コストの最適化
    設計とプロセスの最適化により生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作から量産まで一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセスの統合
    複数のサプライヤーとの連携に伴うコミュニケーションのオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と大量生産の両方のニーズに対応します。
  • 専任のプロジェクト管理
    私たちはエンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションと対応を提供します。

食品加熱機器用のカスタム金属フライド ポテト ウォーマー エンクロージャの製造 0

よくある質問

Q1: 加熱プラットフォームエンクロージャはさまざまな加熱モジュールと互換性がありますか?
A1: 標準の取り付けポイントが特徴で、さまざまな加熱コンポーネントと互換性があります。内部空間は必要に応じて調整できます。

Q2: 高温で長期間使用すると筐体が変形し、機器に影響を与えることはありますか?
A2: 高温部のサポートを強化することで変形を防ぎ、暖房システムの安定した動作を保証します。

Q3: ハウジングの開口部や取り付けポイントは調整できますか?
A3: 開口部、インターフェース、コンポーネントの位置をカスタマイズして、内部構造と外部構造をシームレスに一致させ、より調整されたアセンブリを実現できます。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
A4: 最適な製品性能と費用対効果を達成するには、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストをすべて考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径は材料の割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、安定した成形品質を保証します。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限にするにはどうすればよいですか?
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、専用治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組立精度を向上させることができます。

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