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산업 시스템 주문 금속 제조 물 처리 장비 장막

품질 산업 시스템 주문 금속 제조 물 처리 장비 장막 공장
품질 산업 시스템 주문 금속 제조 물 처리 장비 장막 공장
품질 산업 시스템 주문 금속 제조 물 처리 장비 장막 공장
제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 50개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 3,000 단위/월
제품 세부정보
강조하다:

장비 장치 맞춤 금속 제조

,

산업용 수처리장비 장

,

산업 시스템 사용자 지정 금속 제조
Name: 맞춤형 산업용 수처리 장비 인클로저
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Interface Configuration: 여러 개의 예약된 포트 위치
Maintenance Design: 접근 구멍
Functional Configuration: 일체형 배관
제품 설명

산업 시스템용 맞춤형 금속 가공 수처리 장비 인클로저

산업용 수처리 장비의 하우징은 정밀 판금 가공 기술을 사용하여 고품질 강판으로 제작되며, 여과, 화학 약품 투입, 순환수 및 폐수 처리 시스템에 특화되어 있습니다. 전체 용접 구조는 견고하고 내구성이 뛰어나며, 펌프, 여과 부품 및 제어 시스템의 통합을 용이하게 하기 위해 사전 설치된 배관 연결부, 장비 장착 지점 및 유지 보수 접근 개구부를 갖추고 있습니다. 하우징 표면은 스프레이 코팅되어 우수한 내식성과 장기적인 작동 안정성을 제공합니다.

기술 사양
재료 종류 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
가공 방법 레이저 절단 / 금속 절곡 / 파이프 절곡 / 스탬핑 / 기계 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연삭 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 도장 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 패시베이션 등
절단 정밀도 ±0.1 mm (±0.004 in)
절곡 범위 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 절곡 직경 범위 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
허용 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 시제품부터 대량 생산까지

용도

산업 폐수 처리 장비, 여과 시스템, 화학 약품 투입 시스템, 순환수 처리 장비, 환경 공학 시스템.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    시제품 제작부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 협력하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항을 모두 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드 투 엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

산업 시스템 주문 금속 제조 물 처리 장비 장막

자주 묻는 질문

Q1: 인클로저의 배관 개구부와 장비 장착 위치를 맞춤 제작할 수 있습니까?
A1: 예. 수처리 장비의 배관 레이아웃, 펌프 치수 및 설치 요구 사항에 따라 맞춤 제작하여 장비 통합 효율성과 조립 용이성을 향상시킬 수 있습니다.

Q2: 시야창 및 접근 도어와 같은 기능에 대한 맞춤 제작 옵션을 제공합니까?
A2: 예. 장비 모니터링 및 유지 보수 요구 사항에 따라 맞춤 제작하여 일상적인 점검 및 장비 유지 보수를 용이하게 할 수 있습니다.

Q3: 인클로저가 습하거나 부식성이 있는 환경에서의 사용 요구 사항을 어떻게 충족합니까?
A3: 적용 환경에 따라 다양한 금속 재료를 선택하고 분체 도장 및 베이킹 페인트와 같은 표면 처리 공정을 적용하여 내식성과 장기적인 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 절곡 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 절곡 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하는 방법은 무엇입니까?
A6: 용접 설계 최적화, 용접 순서 제어 및 특수 고정 장치 사용을 통해 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

태그:

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