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탄소 강철 산업용 전기 제어 상자 사용자 정의 파우더 코팅

제품 사양
원산지: 중국
브랜드 이름: custom
최소 주문 수량: 100개
지불 조건: t/t,
공급 능력: 5,000개/월
제품 세부정보
강조하다:

파우더로 코팅된 탄소강 장치

,

방수 전기 제어 상자

,

야외 전기 제어 캐비닛

Name: 맞춤형 전기 제어 캐비닛
Materials: 스테인레스 스틸, 알루미늄 등
Process: 레이저 커팅, 벤딩 등
Surface Treatment: 와이어 드로잉, 연마 등
Fabrication Services: OEM/ODM 맞춤형 금속 가공
Application: 옥외 전기/산업 장비 인클로저
Door Structure: 단 하나 문/관례
Cable Entry: 하단/맞춤형
제품 설명

맞춤형 분체 코팅 탄소강 산업용 방수 전기 제어함

이 산업용 전기 제어 캐비닛은 판금으로 제작되었으며 잠금 가능한 도어 디자인을 특징으로 하여 장비 유지 보수 및 안전 관리를 용이하게 합니다. 캐비닛에는 다양한 전기 장비 및 제어 시스템 설치를 수용하기 위한 사전 드릴된 장착 구멍과 케이블 진입구가 포함되어 있어 실내 및 실외 산업 환경 모두에 적합합니다.

기술 사양
재료 유형 탄소강 / 스테인리스강 / 알루미늄 / 철 등
제조 방법 레이저 절단 / 금속 굽힘 / 튜브 굽힘 / 스탬핑 / 가공 / 용접 / 리벳팅 등
표면 처리 와이어 드로잉 / 표면 연마 / 폴리싱 / 전기 도금 / 아노다이징 / 분체 코팅 / 베이킹 마감 / 고온 코팅 / 샌드 블라스팅 / 에나멜링 / 산세 및 수동화 등
절단 정밀도 ±0.1mm (±0.004인치)
굽힘 범위 0.3-10mm (0.012 - 0.394인치)
압력 톤수 범위 35T - 150T
파이프 굽힘 직경 범위 6-200mm (0.236 - 7.87인치)
허용되는 도면 형식 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks 파일 (.sldprt/.sldasm)
생산 지원 프로토타입부터 대량 생산까지

용도

산업 자동화, 전력 분배, 통신 장비, 기계 제어 시스템 및 실외 장비 보호에 널리 사용됩니다.

원스톱 판금 솔루션, 컨셉부터 생산까지

  • 제품 개발 지원
    제품 컨셉을 제조 가능한 제품으로 전환하도록 지원합니다.
  • DFM 비용 최적화
    설계 및 공정 최적화를 통해 생산 비용을 절감합니다.
  • 일관된 품질 관리
    프로토타이핑부터 대량 생산까지 일관된 치수와 품질을 유지합니다.
  • 다중 공정 통합
    여러 공급업체와 작업하는 데 따른 커뮤니케이션 오버헤드를 최소화합니다.
  • 유연한 생산 능력
    소량 파일럿 생산 및 대량 생산 요구 사항을 모두 수용합니다.
  • 전담 프로젝트 관리
    엔드투엔드 프로젝트 관리와 신속한 커뮤니케이션 및 응답을 제공합니다.

탄소 강철 산업용 전기 제어 상자 사용자 정의 파우더 코팅

자주 묻는 질문

Q1: 내부 전기 부품에 따라 인클로저 치수와 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A1: 예. 요구 사항에 따라 인클로저 구조, 장착판 레이아웃 및 내부 공간 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q2: 케이블 진입 포트, 환기구 및 기타 컷아웃의 위치를 맞춤 설정할 수 있습니까?
A2: 예. 도면 또는 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

A3: 이 캐비닛을 실외 또는 특수 환경에서 사용할 수 있습니까?
A3: 예. 다양한 프로젝트의 적용 요구 사항을 충족하기 위해 작동 환경에 따라 해당 방수, 방진 및 내식성 설계 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Q4: 판금 재료를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A4: 최적의 제품 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해 강도, 내식성, 성형성, 작동 환경 및 비용을 모두 고려해야 합니다.

Q5: 굽힘 반경이 판금 가공 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A5: 적절한 굽힘 반경은 재료 균열을 방지하고 치수 정확도를 개선하며 일관된 성형 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

Q6: 판금 용접 중 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 합니까?
A6: 용접 설계를 최적화하고, 용접 순서를 제어하며, 특수 고정구를 사용하면 용접 변형을 효과적으로 줄이고 조립 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

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