logo

煙と粉塵の濾過のためのカスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャの製造

品質 煙と粉塵の濾過のためのカスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャの製造 工場
品質 煙と粉塵の濾過のためのカスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャの製造 工場
品質 煙と粉塵の濾過のためのカスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャの製造 工場
製品仕様
原産地: 中国
ブランド名: custom
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 100ユニット/月
製品詳細
ハイライト:

カスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャ

,

煙と塵のろ過エンクロージャー

,

カスタム金属加工エンクロージャー
Name: カスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: レーザー切断、曲げ加工など。
Surface Treatment: 伸線加工、研磨加工など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属製作
Features: 簡単に組み立てて維持する
Display Area: 四角い窓
Rear Structure: 透かし彫りの部屋
製品説明

レーザー煙浄化装置用カスタムエンクロージャー製作（煙・粉塵ろ過用）

このレーザー煙浄化装置の筐体は、板金構造を採用しています。前面パネルには四角い表示窓があり、窓の上下には複数の円形の開口部が配置され、左側には四角い箱型の突起が外側に伸びています。背面の上部はソリッドパネルで覆われ、背面の下部は開放的なコンパートメントになっています。側面には、縦方向に配置された複数の細長いウエスト型の調整スロットが並んでいます。ユニットは、表示、操作、機器の設置、内部空間のレイアウトを統合した複数の機能ゾーンで構成されており、明確な階層構造を持つ整理された構造を実現しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
加工方法 レーザーカット / 板金曲げ / チューブ曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気めっき / アルマイト / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / エナメル / ピックリング＆パッシベーションなど
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
圧力トン数範囲 35T - 150T
パイプ曲げ径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

レーザーカット、レーザー溶接、レーザーマーキング、その他のレーザー加工装置で使用されるヒューム抽出システムに適しています。

ワンストップ板金ソリューション、コンセプトから生産まで

  • 製品開発サポート
    製品コンセプトを製造可能な製品へと転換するお手伝いをします。
  • DFMコスト最適化
    設計とプロセスの最適化により、生産コストを削減します。
  • 一貫した品質管理
    試作品から量産まで、一貫した寸法と品質を維持します。
  • マルチプロセス統合
    複数のサプライヤーと連携する際のコミュニケーションオーバーヘッドを最小限に抑えます。
  • 柔軟な生産能力
    小ロットのパイロット生産と量産の両方のニーズに対応します。
  • 専任プロジェクト管理
    エンドツーエンドのプロジェクト管理と迅速なコミュニケーションおよび対応を提供します。

煙と粉塵の濾過のためのカスタムレーザー煙浄化装置エンクロージャの製造

よくある質問

Q1: 前面パネル左側の四角い突起は何のためにありますか？
A1: 互換性のある機能部品専用の取り付け場所として機能し、ゾーン化されたレイアウトを容易にします。

Q2: 前面パネルの複数の丸穴は何のためにありますか？
A2: ボタンやインジケーターライトなどの制御要素を取り付けるために使用されます。

Q3: 背面パネルの細長い穴の特徴は何ですか？
A3: 取り付け位置は調整可能で、内部コンポーネントの組み立てに対応します。

Q4: 板金材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか？
A4: 最適な製品性能とコスト効率を達成するために、強度、耐食性、成形性、使用環境、コストなどを考慮する必要があります。

Q5: 曲げ半径は板金加工の品質にどのように影響しますか？
A5: 適切な曲げ半径は、材料のひび割れを防ぎ、寸法精度を向上させ、一貫した成形品質を保証するのに役立ちます。

Q6: 板金溶接時の変形を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？
A6: 溶接設計の最適化、溶接シーケンスの制御、特殊な治具の使用により、溶接変形を効果的に低減し、組み立て精度を向上させることができます。

タグ:

ステンレス鋼の製造サービス

注文の薄板金の製作

注文の鋼鉄製作
関連している 製品
専門家にご連絡いただき、無料相談を受けましょう！

私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」＆「優れたサービス」＆「迅速な配達」を提供することです。