自動車用 柔軟な不毛鋼排気管 OEM/ODM
ステンレス鋼の柔軟な排気管
,車両用 柔軟性のあるステンレス鋼の排気管
,OEMステンレスフレックス排気機
このアフターマーケットの排気システムには,エンジンを後部排気システムに接続する前部があります.その主な機能は,パワートレインの動作中に生成される振動と移動変化を管理することです.柔軟な構造設計により,この製品は,異なるRPMと負荷条件下でエンジンの動的動きを吸収します.固いトランスミッションが排気システムへの影響を軽減し,システムの全体的な安定性と接続信頼性を向上させる.
| 材料の種類 | 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミ/鉄など |
| 製造方法 | 管の折りたたみ/レーザー切削/金属の折りたたみ/スタンプ/加工/溶接/リベットなど |
| 表面処理 | ワイヤリング / 表面磨き / 磨き / 電気塗装 / アノジス / 粉末塗装 / 焼物仕上げ / 高温塗装 / 砂吹き / 漬け込みと消化など |
| パイプの折り直径範囲 | 6~200mm (0.236~7.87インチ) |
| 切断 精度 | ±0.1mm (±0.004インチ) |
| 曲がる範囲 | 0.3~10mm (0.012~0.394インチ) |
| 圧力のトンネージ範囲 | 35T - 150T |
| 許容される図形 | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm) |
| 生産支援 | プロトタイプから大量生産へ |
用途
エンジンから有意な機械振動が伝わる作業条件下で排気ガス接続の要件を満たすように設計されている.
プロフェッショナル メタルチューブ 折りたたみ 製造 設計最適化から信頼性の高い配達
- 高精度な排気管形容能力
複雑な排気コンフィギュレーションに対応する 精密な曲がり制御 - 排気システムの特殊製造プロセス
排気流を最適化するためにCNC管の曲げと溶接. - 柔軟なカスタムエンジニアリングと生産能力
OEMやアフターマーケットの高性能製品をサポートするための複数の材料の選択肢があります. - 排気システム設計支援
パイプ,逆圧,熱消耗などのための 設計ソリューション - 厳格 な 尺寸 及び 組立 検査 システム
端から端までの品質管理により,各批量にわたって一貫した尺寸安定性が確保されます. - 専用のプロジェクトとOEMサービスサポート
迅速なプロトタイプ作成と 一点での大量生産支援

よくある質問
Q1: なぜ排気システムには柔軟な部品が必要なのか?
A1: エンジンと車体には相対的な動きがあり,硬いパイプはこの動きを吸収できず,関節にストレスを引き起こす可能性があります.
Q2: なぜ排気システム内の振動は各車モデルで異なるのでしょうか?
A2: エンジンとシャーシの配置の違いにより,振動が排気管に伝わる方法は異なります.
Q3: 柔軟な断面はなぜ 時間の経過とともに 変化する程度に 変形するのでしょうか?
A3: 長期間の振動や熱循環と 異なる動作条件によって 変化が起こる場合, 変化の度合いは異なります.
Q4: 排気溶接点での熱循環裂け目が原因は何で,どのように解決できますか?
A4: 根源的な原因は熱圧濃度と 構造の不十分な硬さです.熱疲労耐性を向上させるため,ストレスのポイントを強化.
Q5: 多曲線排気システムにおける気流の乱流をどのように緩和するか?
A5: 鋭い曲がりや 管の接続が不十分で 渦巻きが発生します. 精密なCNC管の曲がりと 滑らかな曲線移行が 結合して 空気の流れを安定させます.
Q6: 改造された排気システムにおける共鳴誘発の鳴き声はどのように解決できるのか?
A6:共鳴は,パイプ内の圧力波の重複によって引き起こされます.共鳴増幅を減らすために,パイプの長さ,分岐,拡張構造を調整します.
私たちの使命は、お客様がより多くの利益を得られるよう、「高品質」&「優れたサービス」&「迅速な配達」を提供することです。