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現代の金属バーストール 商用座席のためのカスタム金属チューブ折り

製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 10,000個/年
製品詳細
ハイライト:

カスタムメタルチューブ曲げバースツール

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カスタムメタルバースツール

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業務用メタルバースツール

Name: カスタムメタルチェア
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Design: ぐらつき防止設計
Purpose: レジャーシート
Features: 現代および最小主義
製品説明

カスタムメタルチューブベンディング モダンメタルバースツール(商業用シーティング向け)

このメタルチェアは、シンプルかつ頑丈な構造デザインが特徴で、軽量な全体的なシルエットがモダンなインダストリアルスタイルを体現しています。クリーンなラインとバランスの取れたプロポーションにより、様々な屋内および屋外の環境に適しています。金属構造は優れた耐荷重性と耐久性を提供し、全体的な安定性を確保します。シートとサポート構造の一体型デザインにより、製品は長期にわたって信頼性の高いパフォーマンスと視覚的な一貫性を維持します。

技術仕様
素材の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
製造方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー描画 / 表面研磨 / ポリッシング / 電気めっき / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング&パッシベーション など
パイプベンディング直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
ベンディング範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
受け入れ可能な図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

バー、ダイニングスペース、イベント会場、商業展示会場向けに設計されたこれらのチェアは、ハイバー、ラウンジエリア、一時的なシーティングのニーズに最適です。

プロフェッショナルなメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    ベンディング角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 様々なチューブベンディングプロセス
    CNCパイプベンディング、コイルパイプ成形、溶接、端部加工をサポートします。
  • 柔軟なカスタム製造
    様々なパイプ径、肉厚、素材、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

現代の金属バーストール 商用座席のためのカスタム金属チューブ折り

よくある質問

Q1: メタルチェアの安定性はどのように確保されますか?
A1: フレームが均等に荷重を分散するため、頻繁な移動でも椅子は安定し、反りにも強くなります。

Q2: メタルチェアの耐荷重性はどのくらいですか?
A2: 金属フレームは強力な耐荷重性を提供し、長期使用でも安定した信頼性の高いサポートを保証します。

Q3: インダストリアルスタイルのメタルチェアはどのような環境に適していますか?
A3: レストラン、バー、その他の会場に適しており、モダンでインダストリアルスタイルの屋内および屋外空間を引き立てます。

Q4: ベンディングチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか?
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、素材、運転条件です。適切なパラメータは、機械加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: ベンディング半径はベンディングチューブの品質にどのように影響しますか?
A5: 適切なベンディング半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスベンディングチューブは溶接チューブと比較してどのような利点がありますか?
A6: 溶接部の数を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

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