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EGRパイプ 自動車エンジンの排気ガス回循環のための金属管の曲線

製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 10,000個/年
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイド メタルチューブ折りたたみ EGRパイプ

,

エンジン排気回流管

,

高温に耐えるEGRパイプ

Name: カスタムEGRパイプ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Structure: 管状
Application: EGRシステム
Performance: 高温抵抗
製品説明

自動車エンジン排気ガス再循環用カスタムメタルチューブベンディングEGRパイプ

自動車エンジン用のカスタムメタルEGR(排気ガス再循環)配管は、高温、腐食、圧力に対して優れた耐性を備えています。コンパクトで堅牢な設計により、複雑なエンジン運転条件下でも信頼性の高いガスフローとシーリング性能を確保します。さまざまな車両モデルや設置スペースの要件に合わせてカスタマイズ可能で、幅広いエンジンシステム環境に適しており、長期的で安定した運用の要求を満たします。

技術仕様
材質の種類 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
製造方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気メッキ / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング処理 / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング&パッシベーションなど
パイプベンディング直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
ベンディング範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T - 150T
受け入れ可能な図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

エンジンのEGRシステムに使用され、排気ガスの一部を吸気システムに戻すことで、窒素酸化物排出量を削減し、燃焼温度を制御し、燃費を向上させます。ガソリンエンジンとディーゼルエンジンの両方に広く使用されています。

プロフェッショナルなメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 各種チューブベンディングプロセス
    CNCパイプベンディング、コイルパイプ成形、溶接、端部加工をサポートします。
  • 柔軟なカスタム製造
    さまざまなパイプ径、肉厚、材質、バッチサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

EGRパイプ 自動車エンジンの排気ガス回循環のための金属管の曲線

よくある質問

Q1: EGRパイプは特定のエンジンに合わせてカスタマイズできますか?
A1: はい。パイプ径、曲げ、ポートはすべて、さまざまなエンジンタイプに合わせて調整できます。

Q2: 使用中の確実なシールはどのように確保されますか?
A2: 設計により、優れた耐振動性とシーリング性能が提供され、高温・高圧条件下での漏れや変形に耐性があります。

Q3: EGR配管の構造上の利点は何ですか?
A3: ワンピースまたはセグメント化された金属チューブで利用可能で、空気流抵抗が低く、複雑なエンジンコンパートメントスペースによく適合します。

Q4: 曲げチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか?
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、運転条件。適切なパラメータは、機械加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げチューブの品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスな曲げチューブは溶接されたものと比較してどのような利点がありますか?
A6: 溶接数を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

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