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引っ張るグリップ フィットネス機器のためのカスタム金属チューブ折り

製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 10,000個/年
製品詳細
ハイライト:

カスタムメタルチューブベンダー プルアップ

,

マルチアングル フィットネス機器 グリップ

,

人間工学に基づいた筋力トレーニング グリップ

Name: カスタムプルアップグリップ
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Grip Design: 人間工学に基づいた
Grip Style: マルチアングルグリップ
Compatible Equipment: 筋力トレーニングマシン
製品説明

フィットネス機器用カスタムメタルチューブベンディングプルアップグリップ

様々なフィットネス機器やOEMプロジェクトで使用するために設計されたカスタムプルアップグリップ。これらのスチール製グリップは、人間工学に基づいたデザインを採用しており、快適な握り心地を提供し、ワークアウト中の安定性とコントロールを向上させます。プルアップバー、マルチジム、ウェイトトレーニングラック、その他の機器と互換性があります。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
加工方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / 研磨 / 電気メッキ / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング&パッシベーション など
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
プレス能力範囲 35T - 150T
受付可能な図面形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート プロトタイプから量産まで

用途

商業ジム、ホームフィットネス機器、多目的トレーニングラック、筋力トレーニング機器、フィットネス機器のOEMプロジェクトに適しています。

プロフェッショナルメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 様々なチューブベンディングプロセス
    CNCパイプ曲げ、コイルパイプ成形、溶接、端部加工に対応しています。
  • 柔軟なカスタム製造
    様々なパイプ径、肉厚、材質、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

引っ張るグリップ フィットネス機器のためのカスタム金属チューブ折り

よくある質問

Q1: なぜ湾曲チューブハンドルを使用するのですか?
A1: 湾曲チューブのデザインは人間工学に基づいており、より自然な握り角度を提供し、トレーニングの快適性を向上させます。

Q2: ハンドルは様々な種類のフィットネス機器と互換性がありますか?
A2: チューブ径、曲げ角度、取り付けインターフェースのカスタマイズに対応しており、プルアップバーやマルチジムマシンとの互換性があります。

Q3: 左右のハンドルの均一性をどのように確保していますか?
A3: CNCチューブベンディングは公差を厳密に管理し、均一な曲げ角度と寸法を保証するため、組み立てが容易になり、高品質な完成品が得られます。

Q4: 曲げチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか?
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、および使用条件です。適切なパラメータは、機械加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げチューブの品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスな曲げチューブは溶接されたものと比較してどのような利点がありますか?
A6: 溶接箇所を減らし、高い構造強度を提供し、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

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