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カスタム 壁にマウントされたプルアップバー 筋力トレーニングのための金属管の折りたたみ

製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 100個
支払い条件: T/T、
補給能力: 10,000個/年
製品詳細
ハイライト:

壁に取り付けられた懸垂バー

,

筋力訓練チューブを曲がる

,

波紋グリップ 引き上げバー

Name: カスタム懸垂バー
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Installation Method: 壁掛け
Grip Design: 波状グリップ
Installation Surface: 固体壁
製品説明

カスタム壁掛けプルアップバー 金属チューブ曲げ 筋力トレーニング用

カスタム壁掛けプルアップバー。CNC曲げ技術を用いて成形された一枚のスチールチューブ製。波状のデザインは、ワイド、ナロー、その他の様々なグリップポジションを提供し、異なるトレーニングニーズに対応します。両端に円形のフランジ取り付けベースを備え、拡張ボルトで頑丈な壁にしっかりと固定され、優れた耐荷重能力と安定性を確保します。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄 など
製造方法 チューブ曲げ / レーザーカット / 金属曲げ / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベット加工 など
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / 研磨 / 電気メッキ / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキング仕上げ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング&パッシベーション など
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 インチ)
プレス能力範囲 35T - 150T
対応図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

固定式の壁掛けトレーニング機器を必要とする屋内フィットネス施設向けに設計されており、ホームジム、フィットネススタジオ、トレーニングセンター、リハビリエリア、商業ジムの頑丈な壁への設置に適しています。

プロフェッショナルな金属チューブ曲げ加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブ曲げ
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 様々なチューブ曲げプロセス
    CNCパイプ曲げ、コイルパイプ成形、溶接、端部加工に対応しています。
  • 柔軟なカスタム製造
    様々なパイプ径、肉厚、材質、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し性を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

カスタム 壁にマウントされたプルアップバー 筋力トレーニングのための金属管の折りたたみ

よくある質問

Q1: 波状プルアップバーの利点は何ですか?
A1: 複数のグリップポジションを提供し、ワイドとナローの両方の様々なトレーニング姿勢に対応し、快適なグリップを提供し、より幅広いトレーニング動作を可能にします。

Q2: なぜ頑丈な壁にしか設置できないのですか?
A2: 耐荷重サポートのために拡張アンカーに依存しています。コンクリートまたは頑丈なレンガ壁は十分な安定性を提供します。中空壁や軽量の間仕切り壁は重量を支えられないため、設置は禁止されています。

Q3: グリップ幅はカスタマイズできますか?
A3: 様々なフィットネスシナリオに合わせて、バーの長さ、波のカーブ、フランジ、穴の位置のOEMカスタマイズを提供しています。

Q4: 曲げチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか?
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、運転条件です。適切なパラメータは、機械加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げチューブの品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスな曲げチューブは溶接されたものと比較してどのような利点がありますか?
A6: 溶接部の数を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

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