オーバーフロープールは,クロスグリート付きのカスタムメタルチューブ折りたたみハンドル

Product Specification
原産地: 中国
最小注文数量: 100個
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 10,000個/年
製品詳細
ハイライト:

オーダーメイド メタルチューブ折りたたみプールハンドリル

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溢れるプールクロスグリートハンドリング

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スクロール装置 プールレイル

Name: カスタムステンレス鋼のプールの手すり
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Style: クロスグレーティングタイプ
Applicable Structure: オーバーフローチャネルプール
Mounting Method: ネジ止め
製品の説明

オーバーフロープール用のクロスグレーチングを備えたカスタム金属管曲げ手すり

特注のプール手すりは、精密に曲げられたチューブを使用して製造されています。一体型のベントチューブ構造と鏡面研磨仕上げにより、優れた耐食性とモダンなメタリックな外観を実現しています。両面傾斜手すりのデザインは安定したサポートを提供し、プールへの出入りが簡単です。底部のフランジベースはネジで固定されているため、しっかりとした接続が可能で、屋外での長期使用に適しています。

技術仕様
材料の種類 炭素鋼/ステンレス鋼/アルミニウム/鉄など
製造方法 管曲げ/レーザー切断/金属曲げ/プレス/機械加工/溶接/リベット打ち等
表面処理 伸線加工 / 表面研削加工 / 研磨加工 / 電気メッキ / アルマイト加工 / 粉体塗装 / 焼付塗装 / 高温塗装 / サンドブラスト / 酸洗・不動態化処理 など
パイプ曲げ径範囲 6 ~ 200 mm (0.236 ~ 7.87 インチ)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 インチ)
曲げ範囲 0.3 ~ 10 mm (0.012 ~ 0.394 インチ)
圧力トン数範囲 35T~150T
使用可能な描画形式 PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks ファイル (.sldprt/.sldasm)
制作サポート 試作から量産まで

用途

これらの手すりは、地下プールプロジェクト用に特別に設計されており、埋め込み式またはネジ止め式の設置が必要な場所に適しており、商業プール、フィットネスセンター、ホテル、ウォーターパーク、公共の水中施設で広く使用できます。

設計の最適化から確実な納品まで、プロフェッショナルな金属管曲げ加工

  • 高精度のチューブ曲げ加工
    曲げ角度、半径、寸法の一貫性を確保します。
  • 各種管曲げ加工
    CNCパイプ曲げ、コイルパイプ成形、溶接、端末加工まで対応致します。
  • 柔軟なカスタム製造
    さまざまなパイプ径、肉厚、材質、バッチサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程寸法検査により安定した再現性を実現します。
  • 専用のプロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

オーバーフロープールは,クロスグリート付きのカスタムメタルチューブ折りたたみハンドル 0

よくある質問

Q1: フランジ付きベースと組み合わせるのはなぜですか?
A1: 拡張ボルトまたは埋め込みアンカーで固定されており、強力な耐荷重能力と長期安定性を備えているため、商業プールに適しています。

Q2: 格子をまたぐ手すりはどのようなタイプのプールに適していますか?
A2: オーバーフロー水路と排水格子を備えたプール。格子の幅に合わせてカスタムメイドすることができます。

Q3: グレーティングをまたぐ構造は複数の設置方法をサポートしていますか?
A3: コーナー、パイプの長さ、フランジの位置は、さまざまなオーバーフロー チャネルの設置シナリオに合わせてカスタマイズできます。

Q4: 曲げ管を設計する際に優先すべき要素は何ですか?
A4:チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、使用条件。適切なパラメータにより、加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げ管の品質にどのような影響を与えますか?
A5: 適切な曲げ半径により、しわ、へたり、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、寿命を延ばします。

Q6: 継目なし曲管は溶接管と比べてどのような利点がありますか?
A6: 溶接の数が減り、構造強度が向上し、組み立てが簡素化され、コストが削減されます。また、溶接漏れや破損のリスクも排除され、信頼性が向上します。

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