Anpassungs-Metall-Kiosk-Gehäuse für Kindergarten-Smart-Terminals

Product Specification
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: custom
Mindestbestellmenge: 100 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 5.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

All-in-One-Kiosk-Gehäuse

,

Intelligente Terminal-Metallgehäuse

,

Kindergarten Interaktiver Kiosk-Gehäuse

Name: Maßgeschneidertes Metall-Selbstbedienungskioskgehäuse
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Display Cutout: Brauch
Functional Components: Kamera/Barcode-Scanner/Drucker; Brauch
Compatible Devices: All-in-One-Touchscreen-Computer/Selbstbedienungskioske
Produkt-Beschreibung

All-in-One-Kiosk-Gehäuse aus Metall für Kindergarten-Smart-Terminals

Das Gehäuse dieses All-in-One-Metall-Selbstbedienungsterminals ist aus Blechwerkzeug gefertigt.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WEs unterstützt die Anpassung von Abmessungen, Display-Ausschnitten, Montagestrukturen und Marken, um den Bedürfnissen verschiedener Projekte gerecht zu werden.

Technische Spezifikation
Materialarten Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stempeln / Bearbeiten / Schweißen / Rivetieren usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehung / Oberflächenschleifen / Polieren / Elektroplattieren / Anodisieren / Pulverbeschichtung / Backveredelung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Auspeichern und Passivieren usw.
Präzisionsschneiden Bei der Verwendung von einem derartigen System müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:
Beugenbereich 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Durchmesserbereich der Rohrbiegung 6 bis 200 mm
Annehmbare Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks Dateien (.sldprt/.sldasm)
Unterstützung der Produktion Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungszwecke

Kindergarten-Check-in-Kioske, Parkplatzmanagement-Kioske, Zugangskontrollsysteme, Informationsanfragen-Kioske und verschiedene Arten von intelligenten Selbstbedienungs-Kiosken.

Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion

  • Unterstützung der Produktentwicklung
    Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln.
  • Kostenoptimierung der DFM
    Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung.
  • Konsistente Qualitätskontrolle
    Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.
  • Integration mehrerer Prozesse
    Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an.
  • Projektmanagement
    Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

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Häufig gestellte Fragen

F1: Kann das Gehäuse des Self-Service-Kiosks verschiedene Bildschirmgrößen aufnehmen?
A1: Ja, die Abmessungen und die Gesamtstruktur können anhand der Größe des Displays und der Gerätekonfiguration angepasst werden.

F2: Kann das Gehäuse funktionelle Module wie Kameras und Kartenleser integrieren?
A2: Ja, Anbauflächen für Kameras, Barcode-Scanner, Drucker und Kartenleser können je nach Geräteanforderung reserviert werden.

F3: Kann das Gehäuse in Außenräumen verwendet werden?
A3: Ja, die Strukturgestaltung, die Paneldiecke und die Schutzmaßnahmen können je nach Installationsumfeld angepasst werden.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumfeld und Kosten sollten berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechherstellung aus?
A5: Ein angemessener Biegeradius verhindert Materialrisse, verbessert die Maßgenauigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Formqualität.

F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißfolge und die Verwendung spezialisierter Vorrichtungen kann die Schweißdeformation wirksam reduziert und die Baugenauigkeit verbessert werden.

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