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フィットネストレーニングと体調管理用のカスタムメタルチューブベンディングウォールバー

製品仕様
原産地: 中国
最低注文数量: 50枚
支払い条件: T/T
補給能力: 100部分/月
製品詳細
ハイライト:

カスタムメタルチューブベンディングウォールバー

,

フィットネストレーニングウォールバー

,

フィジカルトレーニングメタルバー

Name: カスタム雲梯子
Materials: ステンレス鋼、アルミニウムなど。
Process: 管の曲げ、溶接など。
Surface Treatment: 研磨、粉体塗装など。
Fabrication Services: OEM/ODMカスタム金属管曲げ
Features: 高い負荷容量
Purpose: フィジカルトレーニング
Suitable Settings: 学校の遊び場
製品説明

カスタムメタルチューブベンディングウォールバー(フィットネストレーニングおよび体力向上用)

このプルアップバーは、丸パイプで作られた高強度溶接スチール構造で構成されています。上部には両端が丸みを帯びた長方形のフレームがあり、トレーニングを継続的にサポートするために複数の水平バーが内部に溶接されています。構造全体は3セットの垂直丸パイプブラケットでしっかりと支えられており、ベースには取り付け穴付きの角型フランジが装備されており、ベースプレートを固定できます。シンプルで耐久性のあるデザインで、筋力トレーニング、サスペンショントレーニング、体力向上用の機器として適しています。

技術仕様
材質 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム / 鉄など
製造方法 チューブベンディング / レーザーカット / メタルベンディング / プレス加工 / 機械加工 / 溶接 / リベットなど
表面処理 ワイヤー引き / 表面研磨 / ポリッシュ / 電気メッキ / アルマイト処理 / 粉体塗装 / ベーキングフィニッシュ / 高温コーティング / サンドブラスト / ピックリング&パッシベーションなど
パイプ曲げ直径範囲 6-200 mm (0.236 - 7.87 in)
切断精度 ±0.1 mm (±0.004 in)
曲げ範囲 0.3-10 mm (0.012 - 0.394 in)
プレス能力範囲 35T - 150T
受付可能な図面フォーマット PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorksファイル (.sldprt/.sldasm)
生産サポート 試作品から量産まで

用途

屋外フィットネス施設、トレーニングセンター、スポーツパーク、フィットネストレーニングエリアでのクライミングおよびハンギングエクササイズ用に設計されています。

プロフェッショナルメタルチューブベンディング加工、設計最適化から信頼性の高い納品まで

  • 高精度チューブベンディング
    曲げ角度、半径、寸法の均一性を保証します。
  • 各種チューブベンディングプロセス
    CNCパイプベンディング、コイルパイプ成形、溶接、端部加工に対応しています。
  • 柔軟なカスタム製造
    様々なパイプ径、肉厚、材質、ロットサイズに対応します。
  • 製品開発サポート
    配管構成の最適化と製造可能性の確保を支援します。
  • 厳格な品質管理システム
    全工程の寸法検査により、安定した繰り返し精度を保証します。
  • 専任プロジェクトサポート
    迅速な対応、エンドツーエンドの技術サポート、プロジェクト管理。

フィットネストレーニングと体調管理用のカスタムメタルチューブベンディングウォールバー

よくある質問

Q1: はしごに適したエクササイズの種類は何ですか?
A1: 体幹の強化と上半身の持久力向上を目的としたハンギングとクライミングに使用されます。

Q2: 金属製はしごの上部グリップフレームの特徴は何ですか?
A2: 細長いフレームは両端が丸みを帯びており、鋭利な角を避け、安全に使用できます。

Q3: 下部フランジ取り付けプレートの目的は何ですか?
A3: 事前に開けられた取り付け穴があり、機器を地面にしっかりと固定できます。

Q4: 曲げチューブを設計する際に優先すべき要因は何ですか?
A4: チューブ径、肉厚、曲げ半径、材質、運転条件。適切なパラメータは、機械加工精度と完成品の性能を向上させることができます。

Q5: 曲げ半径は曲げチューブの品質にどのように影響しますか?
A5: 適切な曲げ半径は、しわ、平坦化、応力集中を防ぎ、寸法安定性を確保し、耐用年数を延ばします。

Q6: シームレスな曲げチューブは溶接されたものと比較してどのような利点がありますか?
A6: 溶接箇所を減らし、構造強度を高め、組み立てを簡素化し、コストを削減します。また、溶接漏れや破損のリスクを排除し、信頼性を高めます。

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