Metallhydraulische Flüssigkeitsbehälter für industrielle Geräte

Product Specification
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: custom
Mindestbestellmenge: 20 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 3.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Metallhydraulische Flüssigkeitsbehälter

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angepasste Hydraulikflüssigkeitstanks

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Industriegeräte Hydraulikflüssigkeitsbehälter

Name: Kundenspezifischer Hydrauliköltank aus Metall
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Schweißen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: OEM/ODM kundenspezifischer Metalltank
Structure: rechteckiger Flanschtank
Function: Lagerung von Hydraulikflüssigkeit
Features: Gestaltung des Wartungsfensters
Produkt-Beschreibung

Hydraulische Metallbehälter für die Speicherung von Flüssigkeiten in Industrieanlagen
Dieser hydraulische Ölbehälter verfügt über ein standardmäßiges rechteckiges Design mit einem kompakten Gesamtlayout, was ihn für eine feste Installation in der Ausrüstung geeignet macht.Die Seiten des Tanks sind mit verlängerten Befestigungsflanschen und vorbohrten Befestigungslöchern ausgelegt, um eine sichere Befestigung am Ausrüstungsrahmen zu erleichternDie Oberseite ist mit einem großen quadratischen Flanzbefestigungsgelände ausgestattet, in dem die Installation von Zubehör mit Gewindeverbindungen ermöglicht wird.die Seiten verfügen über ein Inspektionsfenster und einen Flankenöl-Ausgangsanschluss für eine bequeme Wartung und RohrleitungenDie gesamte Einheit besteht aus einer Aluminiumlegierung, die die strukturelle Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduziert.
Technische Spezifikation

Materialarten Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stempeln / Bearbeiten / Schweißen / Rivetieren usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehung / Oberflächenschleifen / Polieren / Elektroplattieren / Anodisieren / Pulverbeschichtung / Backveredelung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Auspeichern und Passivieren usw.
Präzisionsschneiden Bei der Verwendung von einem derartigen System müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein:
Beugenbereich 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Durchmesserbereich der Rohrbiegung 6 bis 200 mm
Annehmbare Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks Dateien (.sldprt/.sldasm)
Unterstützung der Produktion Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungszwecke

Geeignet für stationäre Geräte, für die ein separates Flüssigkeitsspeichermodul erforderlich ist, hydraulische Steuerungen mit Wartungszugriffskörpern, integrierte Antriebseinheiten und mechanische Basismontageanlagen.

Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion

  • Unterstützung der Produktentwicklung
    Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln.
  • Kostenoptimierung der DFM
    Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung.
  • Konsistente Qualitätskontrolle
    Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.
  • Integration mehrerer Prozesse
    Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an.
  • Projektmanagement
    Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

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Häufig gestellte Fragen

F1: Warum benötigen Hydrauliktanks Inspektionshäfen?
A1: Zur Erleichterung der internen Inspektion, Reinigung und künftigen Wartung.

F2: Welche Vorteile bieten Flanschverbindungen gegenüber Standardrohrverbindungen?
A2: Sie sorgen für eine sicherere Verbindung und erleichtern die Installation und den Abbau von Zubehör.

F3: Welchen Nutzen haben Flansche für Hydrauliktanks?
A3: Sie bieten feste Montagepunkte und vereinfachen so den Montageprozess.

F4: Warum neigt die Öltemperatur in einem hydraulischen System unter hohen Belastungen zu steigen?
A4: Dies ist hauptsächlich auf Rückströmungsschwellen und interne Strömungsturbulenzen zurückzuführen, die verhindern, dass Wärme rechtzeitig abgeführt wird.

F5: Wie beeinflusst die Tankkonstruktion die Stabilität eines hydraulischen Systems?
A5: Die interne Strömungsleitung und die Gas-Flüssigkeits-Trennungskonstruktion bestimmen, ob die Ölzirkulation reibungslos ist.

F6: Sind Kavitation und Lärm in einem hydraulischen System mit dem Behälter verbunden?
A6: Ja, das ist der Fall, da sowohl die Luftentnahme im Rückfluss als auch die Turbulenzen in der Saugzone unmittelbar den Betrieb der Pumpe beeinflussen.

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