Kundenspezifische Schutzplatten aus Metall für den Schutz von Motorölkühlern

Product Specification
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: custom
Mindestbestellmenge: 50 Stück
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 5.000 Einheiten/Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Besondere Schutzplatten Metallherstellung

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Schutzplatten für Motorölkühler

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Metallölkühlplatten für Motoren

Name: Maßgeschneiderte Schutzplatte für den Motorölkühler
Materials: Edelstahl, Aluminium usw.
Process: Laserschneiden, Biegen usw.
Surface Treatment: Drahtziehen, Polieren usw.
Fabrication Services: Kundenspezifische OEM/ODM-Metallfertigung
Structure: wärmeableitende Schutzstruktur
Function: Schlagfestigkeit und Isolierung
Features: leichtes, atmungsaktives Design
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Schutzplatten aus Metall für den Schutz von Motorölkühlern

Dieser Motorölkühler-Schutzschild schützt die Kernstruktur des Motorölkühlers und bietet Schutz vor äußeren Einflüssen sowie eine effiziente Wärmeableitung. Durch sein leichtes Design aus einer Aluminiumlegierung verbessert es die Schutzleistung der Kühleroberfläche, ohne das Gewicht wesentlich zu erhöhen, und verringert so effektiv das Risiko einer Beschädigung des Kernbereichs des Kühlsystems durch Kies, Straßenschutt und äußere Einwirkungen. Die Schutzstruktur verfügt über ein belüftetes, perforiertes Design, das den Lufteinlasspfad optimiert und gleichzeitig einen effizienten Luftstrom aufrechterhält, sodass der Kühler auch im geschützten Zustand eine stabile Wärmeaustauschleistung aufrechterhalten kann.

Technische Spezifikationen
Materialtypen Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw.
Herstellungsmethode Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stanzen / Bearbeiten / Schweißen / Nieten usw.
Oberflächenbehandlung Drahtziehen / Oberflächenschleifen / Polieren / Galvanisieren / Eloxieren / Pulverbeschichten / Einbrennlackierung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Beizen und Passivieren usw.
Präzision beim Schneiden ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
Biegebereich 0,3–10 mm (0,012–0,394 Zoll)
Druck-Tonnage-Bereich 35T - 150T
Rohrbiegedurchmesserbereich 6–200 mm (0,236–7,87 Zoll)
Akzeptable Zeichnungsformate PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks-Dateien (.sldprt/.sldasm)
Produktionsunterstützung Vom Prototyp zur Massenproduktion

Verwendungsmöglichkeiten

Geeignet für leistungsstarke Ölkühlsysteme von Fahrzeugen, Schutzmodifikationen und -aufrüstungen, Kühlerschutz für Schienenfahrzeuge und äußere Schutzstrukturen für Motorkühlsysteme.

Blechlösungen aus einer Hand, vom Konzept bis zur Produktion

  • Unterstützung bei der Produktentwicklung
    Wir helfen dabei, Produktkonzepte in herstellbare Produkte umzusetzen.
  • DFM-Kostenoptimierung
    Wir senken die Produktionskosten durch Design- und Prozessoptimierung.
  • Konsequente Qualitätskontrolle
    Wir sorgen für gleichbleibende Abmessungen und Qualität vom Prototyping bis zur Massenproduktion.
  • Multiprozessintegration
    Wir minimieren den Kommunikationsaufwand, der mit der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten verbunden ist.
  • Flexible Produktionskapazität
    Wir erfüllen sowohl die Bedürfnisse der Kleinserien-Pilotproduktion als auch der Massenproduktion.
  • Dediziertes Projektmanagement
    Wir bieten ein umfassendes Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

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FAQ

F1: Beeinflusst das Schutzschild die Kühleffizienz des Ölkühlers?
A1: Nein, das belüftete Design gewährleistet eine ordnungsgemäße Luftzirkulation.

F2: Warum ist ein Schutzschild für den Kühler notwendig?
A2: Um das Risiko einer physischen Beschädigung des Kühlerkerns durch äußere Ablagerungen zu verringern.

F3: Was sind die Vorteile einer Aluminiumkonstruktion?
A3: Es ist leicht und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumgebung und Kosten sollten alle berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erreichen.

F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechfertigung aus?
A5: Ein richtiger Biegeradius trägt dazu bei, Materialrisse zu verhindern, verbessert die Maßhaltigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Umformqualität.

F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißsequenz und die Verwendung spezieller Vorrichtungen können Schweißverformungen effektiv reduziert und die Montagegenauigkeit verbessert werden.

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