Rotary Soil Sifter, spezielle Metallfabrikation zum Sieben verschiedener Granulatstoffe
Rotations-Bodensieb
,kundenspezifische Metallherstellung
,rotierendes Bodensieb für körnige Substanzen
Anpassungsmetallfertigung Rotations-Bodensifter für das Sieben verschiedener granularer Stoffe
Diese Rotationsschirmmaschine verfügt über ein rotierendes zylindrisches Design, das den Boden durch kontinuierliche Rotation effizient von Verunreinigungen trennt.Die Gesamtstruktur besteht aus einem Metallrahmen und einer BildschirmtrommelDie Rotationsfiltermethode verbessert effektiv die Filterwirksamkeit.Verringert die körperliche Belastung durch manuelles Screening, und sorgt für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung.Die Ausrüstung eignet sich sowohl für mobile als auch für stationäre Anwendungen und bietet eine hervorragende Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene technische Umgebungen..
| Materialarten | Kohlenstoffstahl / Edelstahl / Aluminium / Eisen usw. |
| Herstellungsmethode | Laserschneiden / Metallbiegen / Rohrbiegen / Stempeln / Bearbeiten / Schweißen / Rivetieren usw. |
| Oberflächenbehandlung | Drahtziehung / Oberflächenschleifen / Polieren / Elektroplattieren / Anodisieren / Pulverbeschichtung / Backveredelung / Hochtemperaturbeschichtung / Sandstrahlen / Emaillieren / Auspeichern und Passivieren usw. |
| Präzisionsschneiden | Bei der Verwendung von einem derartigen System müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: |
| Beugenbereich | 0.3-10 mm (0,012 - 0,394 Zoll) |
| Druck-Tonnage-Bereich | 35T - 150T |
| Durchmesserbereich der Rohrbiegung | 6 bis 200 mm |
| Annehmbare Zeichnungsformate | PDF / DWG / DXF / STEP (.step/.stp) / IGES (.iges/.igs) / SolidWorks Dateien (.sldprt/.sldasm) |
| Unterstützung der Produktion | Prototyp zur Massenproduktion |
Verwendungszwecke
Es wird in der Landschaftsgestaltung, im landwirtschaftlichen Anbau, bei der Vorbereitung von Sämlingsubstraten und bei der Bodenüberprüfung an Baustellen verwendet. Es reinigt den Boden, entfernt Partikel und entfernt Verunreinigungen.Auf diese Weise wird die Qualität der nachfolgenden Anwendungen und die Baueffizienz verbessert..
Einheitliche Lösungen für Blechmetall, von der Konzeption bis zur Produktion
- Unterstützung der Produktentwicklung
Wir helfen, Produktkonzepte in herstellbare Produkte zu verwandeln. - Kostenoptimierung der DFM
Wir senken die Produktionskosten durch Design und Prozessoptimierung. - Konsistente Qualitätskontrolle
Wir halten gleichbleibende Abmessungen und Qualität von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. - Integration mehrerer Prozesse
Wir minimieren die Kommunikationskosten, die mit der Arbeit mit mehreren Lieferanten verbunden sind. - Flexible Produktionskapazität
Wir bieten sowohl kleine Pilotproduktionen als auch Massenproduktionen an. - Projektmanagement
Wir bieten ein End-to-End-Projektmanagement sowie schnelle Kommunikation und Reaktion.

Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Vorteile hat die Dreh- und Schiebevorrichtung?
A1: Die Trommel dreht sich kontinuierlich, um den Boden zu durchsuchen, wodurch Verunreinigungen automatisch getrennt und die körperliche Belastung der Arbeiter wirksam verringert wird.
F2: Wie stabil ist der Betrieb der Ausrüstung?
A2: Der Metallrahmen verteilt die Belastungen gleichmäßig, wodurch ein reibungsloser Betrieb gewährleistet und lange Dauer der Dauerbetriebsdauer gewährleistet wird.
F3: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A3: Es kann leichte granulare Materialien wie Boden und Sandboden abschneiden, was es für eine Vielzahl von Anwendungen wie Landschaftsgestaltung, Landwirtschaft und Baustellen geeignet macht.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Blechmaterialien berücksichtigt werden?
A4: Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Betriebsumfeld und Kosten sollten berücksichtigt werden, um eine optimale Produktleistung und Kosteneffizienz zu erzielen.
F5: Wie wirkt sich der Biegeradius auf die Qualität der Blechherstellung aus?
A5: Ein angemessener Biegeradius verhindert Materialrisse, verbessert die Maßgenauigkeit und sorgt für eine gleichbleibende Formqualität.
F6: Wie kann die Verformung beim Blechschweißen minimiert werden?
A6: Durch die Optimierung des Schweißdesigns, die Steuerung der Schweißfolge und die Verwendung spezialisierter Vorrichtungen kann die Schweißdeformation wirksam reduziert und die Baugenauigkeit verbessert werden.
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.